ในขอบเขตของการตัดเฉือนฟลุตตรงมิลส์ปลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความเก่งกาจและความแม่นยำในการดำเนินการตัดต่างๆ ในฐานะซัพพลายเออร์ของ Flutes end Mills ฉันได้เห็นผลกระทบที่สำคัญของการโหลดชิปโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัด การทำความเข้าใจความสัมพันธ์นี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับช่างเครื่องและผู้ผลิตที่มีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของพวกเขาเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือและบรรลุผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง
ชิปโหลดคืออะไร?
โหลดชิปมักแสดงว่าเป็น CL ถูกกำหนดให้เป็นความหนาของชิปที่ถูกลบออกโดยฟันแต่ละอันของโรงสีปลายในระหว่างการปฏิวัติครั้งเดียวของเครื่องตัด โดยทั่วไปจะวัดเป็นนิ้วต่อฟัน (IPT) หรือมิลลิเมตรต่อฟัน (มม./ตัน) ในทางคณิตศาสตร์สามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร:
[cl = \ frac {feed \ rate \ (fr)} {number \ of \ teeth \ (n) \ times rotational \ speed \ (rpm)}]
ตัวอย่างเช่นหาก Flutes End Mill มีฟัน 4 ซี่อัตราการป้อน 20 นิ้วต่อนาทีและหมุนที่ 1,000 รอบต่อนาทีโหลดชิปจะเป็น:
[cl = \ frac {20} {4 \ times1000} = 0.005 \ inches \ per \ tooth]
อิทธิพลของโหลดชิปต่อแรงตัด
หนึ่งในวิธีหลักที่โหลดชิปส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัดของฟลุตตรงโรงงานปลายคือผ่านอิทธิพลที่มีต่อแรงตัด เมื่อโหลดชิปต่ำเกินไปขอบตัดของโรงสีปลายอาจไม่ได้มีส่วนร่วมกับวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ แทนที่จะตัดวัสดุอย่างสะอาดเครื่องมือมีแนวโน้มที่จะถูกับมัน การกระทำที่ถูนี้สร้างความร้อนมากเกินไปและเพิ่มแรงตัดซึ่งสามารถนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควรเสร็จพื้นผิวที่ไม่ดีและแม้แต่การแตกของเครื่องมือ
ในทางกลับกันเมื่อโหลดชิปสูงเกินไปโรงสีสุดท้ายจะต้องลบวัสดุจำนวนมากด้วยการมีส่วนร่วมของฟันแต่ละครั้ง ส่งผลให้เกิดแรงตัดเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญซึ่งอาจทำให้เครื่องมือเบี่ยงเบน การโก่งตัวของเครื่องมือสามารถนำไปสู่ความไม่ถูกต้องในมิติในส่วนที่กลึงและยังเพิ่มความเสี่ยงของการพูดพล่อย การพูดคุยคือการสั่นสะเทือนที่ไม่เสถียรในระหว่างกระบวนการตัดที่สามารถสร้างพื้นผิวที่ไม่ดีทำให้เครื่องมือเสียหายและลดคุณภาพโดยรวมของชิ้นงาน
ผลกระทบต่อผิวผิว
โหลดชิปยังมีบทบาทสำคัญในการกำหนดพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง โหลดชิปที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าโรงสีปลายจะตัดวัสดุได้อย่างราบรื่นทิ้งพื้นผิวที่สะอาดและแม่นยำ เมื่อโหลดชิปอยู่ในช่วงที่เหมาะสมชิปจะถูกสร้างขึ้นและอพยพอย่างมีประสิทธิภาพป้องกันไม่ให้พวกเขาถูกตัดหรือทิ้งเครื่องหมายไว้บนชิ้นงาน
หากโหลดชิปต่ำเกินไปดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การกระทำแบบถูอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นงานทำให้เกิดการเสร็จสิ้นคร่าวๆ ในทางกลับกันโหลดชิปที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การตัดที่ไม่สม่ำเสมอโดยมีบางส่วนของชิ้นงานที่ถูกตัด - ตัดในขณะที่คนอื่น ๆ ถูกตัด การตัดที่ไม่สม่ำเสมอนี้สามารถสร้างพื้นผิวที่เป็นหยักและความแม่นยำในมิติที่ไม่ดี
ผลกระทบต่อชีวิตเครื่องมือ
อายุการใช้งานเครื่องมือเป็นปัจจัยสำคัญในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนเนื่องจากส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต โหลดชิปมีผลอย่างลึกซึ้งต่อชีวิตของฟลุตตรง
โหลดชิปต่ำอาจดูเหมือนเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยในการหลีกเลี่ยงการแตกของเครื่องมือ แต่สามารถลดอายุการใช้งานเครื่องมือได้ แอ็คชั่นถูอย่างต่อเนื่องสร้างความร้อนซึ่งอาจทำให้ขอบลื่นไหลนิ่มลงและเสื่อมสภาพได้เร็วขึ้น นอกจากนี้สภาพการโหลดต่ำ - ชิปอาจนำไปสู่การสร้างขอบ - ขึ้น (BUE) ซึ่งอนุภาคขนาดเล็กของวัสดุชิ้นงานจะยึดติดกับขอบตัด Bue สามารถเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิตของขอบลื่นซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพการตัดที่ไม่สอดคล้องกันและการเร่งการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มเติม
เมื่อโหลดชิปสูงเกินไปแรงตัดที่เพิ่มขึ้นอาจทำให้เครื่องมือประสบกับความเครียดและความเหนื่อยล้ามากขึ้น สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การบิ่นการแคร็กและในที่สุดเครื่องมือก็ล้มเหลว ด้วยการเลือกโหลดชิปที่เหมาะสมช่างเครื่องสามารถมั่นใจได้ว่าโรงงานปลายทางทำงานภายใต้สภาวะที่เหมาะสมที่สุดเพิ่มอายุการใช้งานและลดความถี่ของการเปลี่ยนเครื่องมือ
การอพยพชิป
การอพยพชิปที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาประสิทธิภาพการตัดของฟลุตตรง โหลดชิปมีผลต่อการเกิดชิปและลบออกจากโซนตัด
โหลดชิปที่เหมาะสมสร้างชิปที่มีขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมซึ่งสามารถอพยพออกจากพื้นที่ตัดได้อย่างง่ายดาย ฟลุตตรงปลายมิลส์พึ่งพาขลุ่ยเพื่อช่องชิปออกจากการตัด หากโหลดชิปต่ำเกินไปชิปอาจเล็กเกินไปและมีแนวโน้มที่จะอุดตันขลุ่ย ฟลุตที่อุดตันป้องกันการไหลของสารหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมซึ่งสามารถเพิ่มความร้อนและแรงเสียดทานนำไปสู่ประสิทธิภาพการตัดที่ไม่ดีและความเสียหายของเครื่องมือ
ในทางกลับกันการโหลดชิปที่มากเกินไปอาจส่งผลให้ชิปขนาดใหญ่ขนาดใหญ่ซึ่งอาจมีปัญหาในการอพยพ ชิปขนาดใหญ่เหล่านี้สามารถติดขัดในขลุ่ยได้ทำให้เครื่องมือร้อนเกินไปและอาจแตก ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกโหลดชิปที่ช่วยให้การอพยพชิปราบรื่นทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการตัดอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ
การเลือกโหลดชิปที่ดีที่สุด
การเลือกโหลดชิปที่ดีที่สุดสำหรับโรงสีปลายขลุ่ยตรงขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงวัสดุที่ถูกตัดเฉือนประเภทของโรงสีปลายและการทำงานของการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง
วัสดุที่แตกต่างกันมีลักษณะความสามารถในการใช้ความสามารถในการใช้งานที่แตกต่างกันซึ่งมีผลต่อโหลดชิปที่แนะนำ ตัวอย่างเช่นวัสดุที่นุ่มกว่าเช่นอลูมิเนียมสามารถทนต่อโหลดชิปที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุที่แข็งกว่าเช่นสแตนเลส รูปทรงเรขาคณิตของโรงสีปลายรวมถึงจำนวนฟันและการออกแบบฟลุตก็มีผลต่อการเลือกโหลดชิป โรงสีปลายทางที่มีฟันมากขึ้นสามารถจัดการกับโหลดชิปที่ต่ำกว่าต่อฟันในขณะที่ผู้ที่มีฟันน้อยลงอาจต้องใช้โหลดชิปที่สูงขึ้นเพื่อรักษาการตัดที่มีประสิทธิภาพ
การใช้เครื่องตัดเฉือนเช่นการหยาบหรือการตกแต่งยังมีบทบาทในการกำหนดโหลดชิป ในระหว่างการดำเนินการหยาบสามารถใช้โหลดชิปที่สูงขึ้นเพื่อลบวัสดุจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว ในการดำเนินการเสร็จสิ้นการโหลดชิปที่ต่ำกว่ามักจะเป็นที่ต้องการเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีขึ้นและความแม่นยำมิติที่สูงขึ้น
ในฐานะซัพพลายเออร์ของ Flutes End Mills เรานำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน ของเราฟลุตตรงได้รับการออกแบบมาสำหรับการดำเนินการแกะสลักที่แม่นยำซึ่งโหลดชิปที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่มีรายละเอียดและแม่นยำ เรายังให้โรงสีและโรงสีตัวเลือกซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานไม้ - การตัดเฉือนแต่ละแบบแต่ละอันต้องมีการพิจารณาการโหลดชิปที่เฉพาะเจาะจง
บทสรุป
โดยสรุปแล้วโหลดชิปมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการตัดของโรงสีปลายขลุ่ยตรง มันส่งผลกระทบต่อแรงตัดพื้นผิวการใช้งานเครื่องมือและการอพยพของชิป โดยการทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างโหลดชิปและปัจจัยเหล่านี้ช่างเครื่องสามารถตัดสินใจอย่างชาญฉลาดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนของพวกเขา
ในฐานะซัพพลายเออร์เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการฟลุตตรงคุณภาพสูงและการสนับสนุนทางเทคนิคที่จำเป็นเพื่อช่วยให้ลูกค้าของเราเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและกำหนดโหลดชิปที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของพวกเขา หากคุณมีความสนใจในการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราหรือต้องการความช่วยเหลือในการเลือก Flutes End Mill สำหรับโครงการของคุณเราขอแนะนำให้คุณติดต่อเราสำหรับการอภิปรายการจัดซื้อจัดจ้าง ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมที่จะให้คำแนะนำและโซลูชั่นที่คุณต้องการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีที่สุด
การอ้างอิง
- Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth - Heinemann
- Shaw, MC (2005) หลักการตัดโลหะ สำนักพิมพ์มหาวิทยาลัยออกซ์ฟอร์ด
- Byrne, G. , Dornfeld, D. , Inasaki, I. , Ketteler, G. , & Ulsoy, AG (2003) กลไกของการตัดเฉือน: วิธีการวิเคราะห์ในการประเมินความสามารถในการกลั่นแกล้ง CIRP Annals - เทคโนโลยีการผลิต
