รูปทรงของคมตัดส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดของหัวกัดคาร์ไบด์สี่เหลี่ยมอย่างไร

ในขอบเขตของการตัดเฉือนและการตัด หัวกัดคาร์ไบด์สี่เหลี่ยมมีความโดดเด่นในฐานะเครื่องมือที่ขาดไม่ได้เนื่องจากมีความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความสามารถในการตัดด้วยความเร็วสูงที่โดดเด่น ในฐานะซัพพลายเออร์ที่โดดเด่นของหัวกัดสี่เหลี่ยมคาร์ไบด์ ฉันได้เห็นโดยตรงถึงบทบาทที่สำคัญของรูปทรงของคมตัดในการกำหนดประสิทธิภาพการตัดโดยรวมของเครื่องมือเหล่านี้ ในบล็อกนี้ เราจะเจาะลึกถึงความสัมพันธ์ที่ซับซ้อนระหว่างรูปทรงของคมตัดและประสิทธิภาพการตัดของหัวกัดคาร์ไบด์สี่เหลี่ยม

พื้นฐานของเรขาคณิตการตัด - คมตัด

รูปทรงของคมตัดหมายถึงรูปร่าง มุม และคุณลักษณะทางกายภาพอื่นๆ ของคมตัดของหัวกัดคาร์ไบด์สี่เหลี่ยม ลักษณะสำคัญของรูปทรงคมตัด ได้แก่ มุมคาย มุมหลบ รัศมีคมตัด และมุมเกลียว องค์ประกอบแต่ละอย่างมีผลกระทบอย่างมากต่อวิธีที่หัวกัดโต้ตอบกับชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัด

มุมคายเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุด มุมคายบวกหมายความว่าคมตัดจะเอียงไปทางทิศทางการไหลของเศษ ซึ่งจะช่วยลดแรงตัดที่จำเป็นและส่งผลให้ได้รูปทรงเศษเรียบขึ้น อย่างไรก็ตาม มุมคายบวกที่ใหญ่เกินไปอาจทำให้คมตัดอ่อนตัวลง และทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการบิ่นมากขึ้น ในทางกลับกัน มุมคายที่เป็นลบจะทำให้คมตัดมีความแข็งแรงมากขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการตัดวัสดุแข็ง แต่ยังเพิ่มแรงตัดและทำให้เกิดความร้อนมากขึ้นอีกด้วย

มุมหลบถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้ด้านข้างของเครื่องตัดเสียดสีกับชิ้นงาน มุมหลบที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องตัดสามารถตัดได้อย่างอิสระโดยไม่มีการรบกวน ช่วยลดแรงเสียดทานและการเกิดความร้อน มุมหลบที่ไม่เพียงพออาจทำให้ด้านข้างของหัวกัดสึกหรอมากเกินไป ในขณะที่มุมหลบที่ใหญ่เกินไปอาจทำให้คมตัดอ่อนลง

รัศมีคมตัดเป็นอีกตัวแปรที่สำคัญ คมตัดที่คม (รัศมีคมตัดเล็ก) ช่วยให้ได้ผิวชิ้นงานที่ดีขึ้นและต้องใช้แรงตัดน้อยลง แต่จะไวต่อการสึกหรอและการบิ่นมากกว่า ในทางกลับกัน รัศมีคมตัดที่ใหญ่กว่าจะมีความทนทานมากกว่า แต่อาจทำให้ได้ผิวสำเร็จที่หยาบกว่าและต้องใช้แรงตัดสูงกว่า

มุมเกลียวส่งผลต่อการคายเศษและการกระจายแรงตัด มุมเกลียวที่สูงขึ้นช่วยให้การคายเศษดีขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการอุดตันของเศษและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด นอกจากนี้ยังช่วยลดแรงตัดในทิศทางตามแนวแกน ทำให้กระบวนการตัดมีเสถียรภาพมากขึ้น

ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัด

อัตราการกำจัดวัสดุ

รูปทรงของคมตัดมีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการขจัดเศษวัสดุ (MRR) หัวกัดที่มีมุมคายและมุมเกลียวที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสมสามารถขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น มุมคายเชิงบวกรวมกับมุมเกลียวสูงช่วยให้เศษไหลได้นุ่มนวลขึ้นและลดแรงตัด ทำให้หัวกัดสามารถทำงานได้ที่อัตราป้อนและความเร็วตัดที่สูงขึ้น สิ่งนี้แปลโดยตรงเป็น MRR ที่สูงขึ้น ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตจำนวนมากและการดำเนินการตัดเฉือนที่มีความละเอียดอ่อนด้านเวลา

เมื่อตัดวัสดุเนื้ออ่อน สามารถใช้มุมคายบวกที่มากขึ้นเพื่อเพิ่ม MRR ได้ แรงตัดที่ลดลงช่วยให้เครื่องตัดทำการตัดได้ลึกยิ่งขึ้นและเคลื่อนผ่านชิ้นงานได้เร็วขึ้น ในทางตรงกันข้าม เมื่อต้องจัดการกับวัสดุแข็ง อาจจำเป็นต้องมีมุมคายลบเพื่อให้แน่ใจว่าคมตัดมีความแข็งแรง แม้ว่าแรงตัดจะสูงกว่า แต่เครื่องตัดยังสามารถดึงวัสดุออกได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เกิดการสึกหรอหรือบิ่นก่อนเวลาอันควร

พื้นผิวเสร็จสิ้น

คุณภาพของผิวสำเร็จบนชิ้นงานที่ตัดเฉือนนั้นมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับรูปทรงของคมตัด คมตัดที่คมและมีรัศมีคมตัดน้อยจะทำให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น รัศมีขนาดเล็กช่วยลดปริมาณการเสียรูปของวัสดุในระหว่างการตัด ส่งผลให้พื้นผิวมีความละเอียดยิ่งขึ้น

มุมหลบเลี่ยงยังมีบทบาทในการตกแต่งพื้นผิวด้วย มุมหลบที่เหมาะสมจะป้องกันไม่ให้ด้านข้างของหัวกัดเสียดสีกับชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนและความหยาบบนพื้นผิวได้ นอกจากนี้ มุมเกลียวยังส่งผลต่อผิวสำเร็จโดยส่งผลต่อการคายเศษ การคายเศษที่ดีจะป้องกันไม่ให้เศษถูกตัดซ้ำและเกาะอยู่บนพื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้ผิวสำเร็จเสียหายได้

อายุการใช้งานของเครื่องมือ

อายุการใช้งานของเครื่องมือเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดเฉือน เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนและความสามารถในการผลิต รูปทรงของคมตัดมีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ หัวกัดที่มีรูปทรงคมตัดที่ออกแบบมาอย่างดีจะมีโอกาสสึกหรอและบิ่นน้อยกว่า

มุมคายลบและรัศมีคมตัดที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อตัดวัสดุแข็งได้ มุมคายลบจะให้ความแข็งแรงที่จำเป็นแก่คมตัด ในขณะที่รัศมีคมตัดที่เหมาะสมจะกระจายแรงตัดได้เท่าๆ กันมากขึ้น ช่วยลดความเข้มข้นของความเค้นบนคมตัด มุมหลบยังส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือด้วย มุมหลบที่ไม่เพียงพออาจทำให้ด้านข้างของหัวกัดสึกหรออย่างรวดเร็ว ในขณะที่มุมหลบที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงเสียดทานและความร้อน ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอของเครื่องมือ

การใช้งานและข้อแนะนำ

วัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน

สำหรับวัสดุเนื้ออ่อน เช่น อะลูมิเนียมและพลาสติก ขอแนะนำให้ใช้หัวกัดที่มีมุมคายเป็นบวกขนาดใหญ่ (เช่น 15 - 20 องศา) และมุมเกลียวสูง (เช่น 30 - 40 องศา) การผสมผสานนี้ช่วยให้สามารถขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและได้ผิวสำเร็จที่ดี คมตัดที่คมสามารถเจาะวัสดุเนื้ออ่อนได้ง่าย และมุมเกลียวที่สูงช่วยให้การคายเศษเป็นไปอย่างราบรื่น

เมื่อตัดวัสดุแข็ง เช่น สแตนเลสและไทเทเนียม มุมคายลบ (- 5 ถึง - 10 องศา) และรัศมีคมตัดที่ค่อนข้างใหญ่จะเหมาะสมกว่า มุมคายเศษลบให้ความแข็งแรงที่จำเป็นแก่คมตัด และรัศมีที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยกระจายแรงตัด อาจใช้มุมเกลียวด้านล่างเพื่อเพิ่มความเสถียรของกระบวนการตัด

การทำงานของเครื่องจักร

ในการกัด มุมเกลียวของหัวกัดคาร์ไบด์ทรงสี่เหลี่ยมมีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับการกัดปาดหน้า หัวกัดที่มีมุมเกลียวปานกลาง (20 - 30 องศา) จะให้ความสมดุลที่ดีระหว่างการคายเศษและการกระจายแรงตัด สำหรับการกัดขอบนอก มุมเกลียวที่สูงขึ้นจะเป็นประโยชน์ต่อการไหลของเศษที่ดีขึ้นและลดแรงตัด

ในการดำเนินการเจาะ มุมคายและมุมปลายของคมตัดมีความสำคัญอย่างยิ่ง มุมคายที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงบิดในการตัด ในขณะที่มุมปลายจะส่งผลต่อความสามารถในการตั้งศูนย์กลางและอัตราการเจาะของสว่าน

สินค้าและลิงค์ที่เกี่ยวข้อง

ในฐานะซัพพลายเออร์หัวกัดคาร์ไบด์ทรงเหลี่ยม เรายังนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องอีกมากมาย คุณสามารถสำรวจของเราราวบันไดอื่น ๆซึ่งได้รับการออกแบบมาสำหรับงานตัดเฉือนราวจับโดยเฉพาะ ของเราชุดดอกสว่านกรอบประตู Ogeeเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างโปรไฟล์กรอบประตูที่ซับซ้อน และหากคุณสนใจเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ทั่วไปเพิ่มเติม ลองดูของเราดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์-

บทสรุป

โดยสรุป รูปทรงคมตัดของหัวกัดคาร์ไบด์สี่เหลี่ยมเป็นปัจจัยที่ซับซ้อนแต่สำคัญซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัด ด้วยการทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตต่างๆ และผลกระทบต่ออัตราการขจัดวัสดุ ผิวสำเร็จ และอายุการใช้งานของเครื่องมือ ผู้ผลิตจึงสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเมื่อเลือกและใช้หัวกัดคาร์ไบด์สี่เหลี่ยม

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับหัวกัดคาร์ไบด์ทรงสี่เหลี่ยมคุณภาพสูง หรือมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับรูปทรงคมตัดและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัด เราขอเชิญคุณติดต่อเราเพื่อขอหารือโดยละเอียดและเจรจาจัดซื้อจัดจ้าง ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมที่จะช่วยเหลือคุณในการค้นหาโซลูชันการตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณ

อ้างอิง

• สตีเฟนสัน, DA, และ Agapiou, JS (2006) ทฤษฎีและการปฏิบัติเกี่ยวกับการตัดโลหะ ซีอาร์ซี เพรส.
• เทรนท์, อีเอ็ม, และไรท์, พีเค (2000) การตัดโลหะ บัตเตอร์เวิร์ธ - ไฮเนอมันน์
• คัลปักเจียน, เอส. และชมิด, เอสอาร์ (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สันเด็กฝึกหัดฮอลล์