ในฐานะซัพพลายเออร์ของฟลุตตรงสิ้นสุดโรงงานฉันเข้าใจถึงความท้าทายและความซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับการตัดชิ้นงานหนัก การปรับพารามิเตอร์การตัดของ Flutes end Mills สำหรับวัสดุดังกล่าวเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุดอายุการใช้งานเครื่องมือและคุณภาพงานชิ้นงาน ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าและเคล็ดลับการปฏิบัติเกี่ยวกับวิธีการปรับเปลี่ยนเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ
ทำความเข้าใจกับลักษณะของงานหนัก
ก่อนที่จะเจาะลึกเข้าไปในการปรับพารามิเตอร์การตัดมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจลักษณะของชิ้นงานหนัก วัสดุแข็งเช่นเหล็กแข็งโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะผสมนิกเกิลสูงมีความแข็งแรงสูงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้พวกเขายากต่อการใช้เครื่องเนื่องจากอาจทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็วแรงตัดสูงและพื้นผิวที่ไม่ดี
เมื่อตัดเฉือนงานชิ้นงานหนักขอบที่ทันสมัยของโรงสีปลายจะอยู่ภายใต้ความเครียดและความร้อนที่รุนแรง ความแข็งสูงของวัสดุอาจทำให้เกิดความทันสมัยในการชิปหรือเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วนำไปสู่การลดลงของอายุการใช้งานเครื่องมือและการเพิ่มขึ้นของต้นทุนการผลิต นอกจากนี้แรงตัดสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนอาจทำให้เกิดการโก่งตัวของเครื่องมือและชิ้นงานทำให้เกิดความแม่นยำในมิติที่ไม่ดีและผิวผิว
พารามิเตอร์การตัดที่สำคัญสำหรับ Flutes end Mills ตรง
มีพารามิเตอร์การตัดสำคัญหลายประการที่ต้องปรับเมื่อใช้ฟลุตตรงปลายโรงงานบนชิ้นงานหนัก:
1. ความเร็วในการตัด (VC)
ความเร็วในการตัดเป็นความเร็วที่ขอบตัดของโรงสีปลายเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับชิ้นงาน มันมักจะวัดเป็นเมตรต่อนาที (m/นาที) หรือเท้าพื้นผิวต่อนาที (SFM) สำหรับชิ้นงานหนักแนะนำโดยทั่วไปแล้วจะแนะนำให้ใช้ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าเพื่อลดความร้อนที่เกิดขึ้นที่ขอบตัดและป้องกันการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว
ความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานวัสดุของโรงสีปลาย (เช่นคาร์ไบด์, เหล็กความเร็วสูง) และรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ ตัวอย่างเช่นเมื่อการตัดเฉือนเหล็กชุบแข็งด้วยคาร์ไบด์ตรงฟลุตมิลล์สิ้นสุดความเร็วในการตัดในช่วง 30 - 60 ม./นาทีอาจเหมาะสมในขณะที่โลหะผสมไทเทเนียมมักจะแนะนำความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่า 10 - 30 เมตร/นาที
2. อัตราฟีด (F)
อัตราการป้อนคือระยะทางที่โรงงานปลายเข้าสู่ชิ้นงานต่อการปฏิวัติ วัดเป็นมิลลิเมตรต่อฟัน (มม./ฟัน) หรือนิ้วต่อฟัน (IPT) โดยทั่วไปแล้วอัตราการป้อนที่ต่ำกว่าจะใช้เมื่อตัดชิ้นงานหนักเพื่อลดแรงตัดและป้องกันการแตกของเครื่องมือ
ควรปรับอัตราการป้อนตามความเร็วในการตัดจำนวนฟันในโรงสีปลายและความลึกของการตัด ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้ฟลุตฟลุตฟลุตสี่ - ฟลุตปลายมิลล์ไปที่เครื่องจักรงานหนักอัตราการป้อน 0.05 - 0.1 มม./ฟันอาจเหมาะสม
3. ความลึกของการตัด (AP)
ความลึกของการตัดคือความหนาของวัสดุที่ถูกลบออกในระยะเดียวของโรงสีปลาย เมื่อตัดเฉือนงานชิ้นงานหนักความลึกของการตัดจะเป็นที่ต้องการเพื่อลดแรงตัดและการสร้างความร้อน สิ่งนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องมือและปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นงาน
ความลึกของการตัดควรได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวังตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือวัสดุชิ้นงานชิ้นงานและเงื่อนไขการตัด ตัวอย่างเช่นสำหรับเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นผ่าศูนย์กลาง 10 - มม. ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางลงอย่างละเอียดความลึกของการตัด 1 - 3 มม. อาจเหมาะสมเมื่อตัดเฉือนวัสดุแข็ง
4. ความกว้างของการตัด (AE)
ความกว้างของการตัดคือความกว้างของวัสดุที่ถูกลบออกโดยโรงสีปลายในทิศทางรัศมี เช่นเดียวกับความลึกของการตัดแนะนำให้ใช้ความกว้างที่เล็กลงของการตัดสำหรับชิ้นงานแข็งเพื่อลดแรงตัดและความร้อน
กลยุทธ์การปรับ
1. เริ่มต้นด้วยพารามิเตอร์อนุรักษ์นิยม
เมื่อตัดเฉือนวัสดุชิ้นงานชิ้นงานหนักใหม่ขอแนะนำให้เริ่มต้นด้วยพารามิเตอร์การตัดแบบอนุรักษ์นิยม เริ่มต้นด้วยความเร็วในการตัดค่อนข้างต่ำอัตราการป้อนความลึกของการตัดและความกว้างของการตัด สิ่งนี้ช่วยให้คุณประเมินประสิทธิภาพของโรงสีปลายและกระบวนการตัดเฉือนโดยไม่ต้องเสี่ยงกับการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปหรือการแตก
เมื่อคุณได้รับประสบการณ์มากขึ้นและเข้าใจพฤติกรรมของวัสดุคุณสามารถเพิ่มพารามิเตอร์การตัดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน อย่างไรก็ตามตรวจสอบสภาพเครื่องมือและคุณภาพของพื้นผิวกลึงในระหว่างกระบวนการเสมอ
2. พิจารณารูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ
รูปทรงเรขาคณิตของ Flutes End Mill ยังมีบทบาทสำคัญในการปรับพารามิเตอร์การตัด สำหรับชิ้นงานหนักโรงงานสิ้นสุดที่มีมุมคราดที่เป็นบวกสามารถช่วยลดแรงตัดในขณะที่มุมเกลียวขนาดใหญ่สามารถปรับปรุงการอพยพของชิปได้
นอกจากนี้จำนวนฟลุตในโรงสีปลายมีผลต่อประสิทธิภาพการตัด จำนวนฟลุตที่สูงขึ้นสามารถให้พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น แต่ก็อาจเพิ่มแรงตัด ดังนั้นเมื่อตัดชิ้นงานหนักจำนวนฟลุตที่ต่ำกว่า (เช่นขลุ่ยสองหรือสามตัว) อาจเหมาะสมกว่า
3. ใช้สารหล่อเย็นและหล่อลื่น
สารหล่อเย็นและหล่อลื่นเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อตัดเฉือนงานหนัก พวกเขาช่วยลดความร้อนที่เกิดขึ้นที่ขอบตัดปรับปรุงการอพยพของชิปและป้องกันไม่ให้วัสดุชิ้นงานติดอยู่ที่โรงสีปลาย
มีสารหล่อเย็นประเภทต่าง ๆ เช่นสารหล่อเย็นที่ใช้น้ำสารหล่อเย็นจากน้ำมันและสารหล่อเย็นสังเคราะห์ ทางเลือกของสารหล่อเย็นขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงานกระบวนการตัดเฉือนและการพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม ตัวอย่างเช่นสารหล่อเย็นที่ใช้น้ำมักใช้สำหรับการใช้เครื่องจักรกลทั่วไปในขณะที่สารหล่อเย็นที่ใช้น้ำมันเป็นที่ต้องการสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและการตัดเฉือนของวัสดุเครื่องจักรที่ยาก - ถึง -
เปรียบเทียบกับโรงสีอื่น ๆ
นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสนใจที่จะเปรียบเทียบฟลุตตรงปลายโรงสีกับโรงสีอื่น ๆ เช่นโรงสีและจุดสิ้นสุดของการบีบอัด-
โรงสี CONN End มีรูปทรงเรขาคณิตที่ทันสมัยซึ่งช่วยให้การดำเนินการหยาบและการตกแต่งมีประสิทธิภาพ พวกเขามักจะใช้สำหรับการตัดเฉือนไม้พลาสติกและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กบางชนิด อย่างไรก็ตามเมื่อพูดถึงงานชิ้นงานหนัก Flutes End Mills อาจเหมาะสมกว่าเนื่องจากความสามารถในการทนต่อแรงตัดสูงและควบคุมกระบวนการตัดได้ดีขึ้น
โรงงานปลายบีบอัดได้รับการออกแบบมาเพื่อลดการแยกและแยกออกเมื่อวัสดุการตัดเฉือนเช่นคอมโพสิตไม้ โดยทั่วไปแล้วพวกเขาจะไม่ใช้สำหรับการตัดเฉือนงานชิ้นงานโลหะแข็ง ในทางตรงกันข้ามโรงงานปลายขลุ่ยตรงได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนโลหะและสามารถปรับได้เพื่อตอบสนองความต้องการของวัสดุแข็ง
ประเภทอื่นโรงสีอาจมีแอพพลิเคชั่นที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมงานไม้ แต่สำหรับงานของชิ้นงานที่มีการตัดเฉือนงานหนัก Flutes End Mills ยังคงเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้
การตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพ
เมื่อคุณปรับพารามิเตอร์การตัดสิ่งสำคัญคือการตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง ตรวจสอบเงื่อนไขเครื่องมือเป็นประจำสำหรับสัญญาณของการสึกหรอเช่นการบิ่นการหลุดหรือหมองคล้ำมากเกินไป หากคุณสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญใด ๆ ในสภาพเครื่องมือให้ปรับพารามิเตอร์การตัดตามหรือแทนที่โรงสีปลายทาง
นอกจากนี้ตรวจสอบพื้นผิวของชิ้นงาน พื้นผิวที่ไม่ดีอาจบ่งบอกว่าพารามิเตอร์การตัดนั้นไม่เหมาะสม คุณอาจต้องลดอัตราการป้อนหรือความเร็วในการตัดเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
บทสรุป
การปรับพารามิเตอร์การตัดของขลุ่ยตรงโรงงานสำหรับชิ้นงานหนักเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน แต่จำเป็น โดยการทำความเข้าใจลักษณะของวัสดุแข็งเลือกพารามิเตอร์การตัดอย่างระมัดระวังโดยพิจารณาจากรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือและการใช้สารหล่อเย็นและการหล่อลื่นที่เหมาะสมคุณสามารถบรรลุประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีที่สุดยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานเครื่องจักร
หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับฟลุตที่มีคุณภาพสูงที่มีคุณภาพสูงโรงงานหรือต้องการคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับการปรับพารามิเตอร์การตัดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณโปรดติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อและการอภิปรายเพิ่มเติม เรามุ่งมั่นที่จะให้โซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเครื่องจักรของคุณ
การอ้างอิง
- Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth - Heinemann
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2008) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
