จะเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ดอกเอ็นมิลขนาดเล็กในการตัดเฉือนความเร็วสูงได้อย่างไร?

การตัดเฉือนความเร็วสูงได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตโดยทำให้อัตราการผลิตเร็วขึ้น ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น และความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและมีความสามารถในการตัดสูง ได้กลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในสภาพแวดล้อมความเร็วสูงนี้ ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำของดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็ก ฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในบล็อกโพสต์นี้ ฉันจะแบ่งปันกลยุทธ์สำคัญบางประการในการใช้ประโยชน์สูงสุดจากดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กในการตัดเฉือนความเร็วสูง

ทำความเข้าใจกับดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็ก

โดยทั่วไปแล้ว ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กจะถูกกำหนดให้เป็นดอกเอ็นมิลล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 6 มม. ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำและรายละเอียดสูง เช่น การตัดเฉือนระดับไมโคร การทำแม่พิมพ์ และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์และส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ ดอกเอ็นมิลล์เหล่านี้มีรูปทรงหลากหลาย รวมถึงปลายมน ปลายแบน และรัศมีมุม ซึ่งแต่ละอันเหมาะกับงานตัดเฉือนที่แตกต่างกัน

ที่บริษัทของเรา เรามีดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กหลายประเภท เช่นดอกเอ็นมิลล์เส้นผ่านศูนย์กลางไมโครจมูกบอล 2 ฟันและคัตเตอร์มิลลิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางไมโครแบน 2 ฟันและคัตเตอร์มิลลิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางไมโครแบน 2 ฟันซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้มีสมรรถนะที่ยอดเยี่ยมในการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง

การเลือกดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กที่เหมาะสม

ขั้นตอนแรกในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กคือการเลือกเครื่องมือให้เหมาะกับงาน จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการเมื่อทำการเลือกนี้:

ความเข้ากันได้ของวัสดุ

วัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้รูปทรงและการเคลือบผิวของเครื่องมือตัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนอะลูมิเนียม เครื่องมือที่มีมุมเกลียวสูงและคมตัดที่คมจะเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการคายเศษอย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน เมื่อทำงานกับเหล็กชุบแข็ง เครื่องมือที่มีการเคลือบผิวแข็ง เช่น TiAlN จำเป็นต่อการทนทานต่อแรงตัดและอุณหภูมิสูง

เรขาคณิต

รูปทรงของดอกเอ็นมิลล์มีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพการทำงาน ดอกเอ็นมิลแบบปลายมนเหมาะสำหรับการกัดคอนทัวร์และการตัดเฉือน 3 มิติ ในขณะที่ดอกเอ็นมิลล์แบบแบนจะดีกว่าสำหรับการกัดร่องและการกัดปาดหน้า ดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุมใช้เพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นและปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือในการใช้งานมุมฉาก

จำนวนขลุ่ย

จำนวนร่องฟันบนดอกเอ็นมิลล์ส่งผลต่ออัตราการป้อน โหลดของเศษ และคุณภาพผิวสำเร็จ โดยทั่วไป ดอกเอ็นมิลล์ที่มีร่องฟันมากกว่าสามารถตัดได้เบากว่าและมีอัตราป้อนสูงกว่า ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตามอาจต้องใช้พลังงานมากขึ้นและทำให้เกิดความร้อนมากขึ้น สำหรับการกัดหยาบ มักนิยมใช้จำนวนฟันน้อยลง (เช่น 2 หรือ 3) ในขณะที่การเก็บผิวละเอียดอาจได้รับประโยชน์จากฟัน 4 ฟันขึ้นไป

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด

เมื่อเลือกดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กที่ถูกต้องแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม รวมถึงความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด พารามิเตอร์เหล่านี้มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานเครื่องมือของดอกเอ็นมิลล์

ความเร็วในการตัด

ความเร็วตัดคือความเร็วที่คมตัดของดอกเอ็นมิลล์เคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน โดยทั่วไปจะวัดเป็นฟุตผิวต่อนาที (SFM) หรือเมตรต่อนาที (m/min) ความเร็วตัดที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น วัสดุที่ทำการตัดเฉือน วัสดุเครื่องมือ และการเคลือบเครื่องมือ

ตามกฎทั่วไป การเพิ่มความเร็วตัดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ แต่ยังทำให้เกิดความร้อนมากขึ้น ซึ่งสามารถลดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ ดังนั้นการหาจุดสมดุลที่เหมาะสมจึงเป็นเรื่องสำคัญ ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนเหล็กความเร็วสูงด้วยดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์ ความเร็วในการตัดประมาณ 100-200 SFM อาจเหมาะสม

อัตราการป้อน

อัตราป้อนคือระยะทางที่ดอกเอ็นมิลล์เคลื่อนที่ต่อรอบการหมุนของฟัน โดยทั่วไปจะวัดเป็นนิ้วต่อฟัน (IPT) หรือมิลลิเมตรต่อฟัน (มม./ฟัน) ควรเลือกอัตราการป้อนตามภาระของเศษ ซึ่งเป็นปริมาณวัสดุที่ถูกดึงออกโดยแต่ละคมตัดระหว่างการหมุนรอบหนึ่งของดอกเอ็นมิลล์

อัตราป้อนที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าการคายเศษมีประสิทธิภาพ และป้องกันไม่ให้ดอกเอ็นมิลล์มีความร้อนสูงเกินไป หากอัตราการป้อนต่ำเกินไป คมตัดอาจเสียดสีกับชิ้นงาน ทำให้เกิดการสึกหรอมากเกินไป ในทางกลับกัน หากอัตราการป้อนสูงเกินไป ดอกเอ็นมิลล์อาจแตกหักหรือทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ไม่ดี

ความลึกของการตัด

ความลึกของการตัดหมายถึงความหนาของวัสดุที่ดึงออกในการผ่านครั้งเดียว ควรปรับให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากความแข็งแกร่งของดอกเอ็นมิลล์และกำลังของเครื่องจักร โดยทั่วไป ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กสามารถทนต่อระยะกินลึกน้อยได้ สำหรับดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็ก แนะนำให้ใช้ระยะกินลึก 0.2-0.8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

การยึดเครื่องมือและการตั้งค่าชิ้นงานอย่างเหมาะสม

การตรวจสอบการจับยึดเครื่องมือและการตั้งค่าชิ้นงานอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จของการตัดเฉือนความเร็วสูงด้วยดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็ก

การถือครองเครื่องมือ

ระบบจับยึดเครื่องมือที่แข็งแกร่งและแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดการโก่งตัวและการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ หัวจับคอลเล็ต หัวจับไฮดรอลิก และตัวจับยึดแบบหดตัวมักใช้สำหรับจับยึดดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็ก ตัวจับยึดเหล่านี้ให้แรงจับยึดและความเข้มข้นสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

การตั้งค่าชิ้นงาน

ควรจับชิ้นงานให้แน่นเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ระหว่างการตัดเฉือน การสั่นสะเทือนหรือการวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้พื้นผิวสำเร็จไม่ดี เครื่องมือแตกหัก หรือขนาดไม่ถูกต้อง การใช้คีมจับ ฟิกซ์เจอร์ หรือหัวจับแม่เหล็กสามารถช่วยให้มั่นใจได้ถึงการติดตั้งชิ้นงานที่มั่นคง

สารหล่อเย็นและการหล่อลื่น

การใช้สารหล่อเย็นและการหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นอีกสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กในการตัดเฉือนความเร็วสูง

น้ำยาหล่อเย็น

สารหล่อเย็นช่วยลดอุณหภูมิที่คมตัด ชะล้างเศษ และป้องกันชิ้นงานและเครื่องมือเสียหาย สารหล่อเย็นมีสองประเภทหลัก: แบบน้ำและแบบน้ำมัน สารหล่อเย็นสูตรน้ำมักใช้กันมากกว่าเนื่องจากมีความสามารถในการทำความเย็นสูงและต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตามอาจต้องมีการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย

การหล่อลื่น

น้ำมันหล่อลื่นสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างคมตัดและชิ้นงาน ปรับปรุงการคายเศษและผิวสำเร็จ ในการตัดเฉือนความเร็วสูง สามารถใช้สารหล่อลื่นได้หลายวิธี รวมถึงสารหล่อเย็นน้ำท่วม สารหล่อเย็นแบบหมอก และการหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำ (MQL) MQL เป็นตัวเลือกยอดนิยมเนื่องจากใช้สารหล่อลื่นในปริมาณเล็กน้อย ช่วยลดของเสียและต้นทุนในขณะที่ยังคงให้การหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ

การตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องมือ

การตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องมือเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องของดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กในการตัดเฉือนความเร็วสูง

การตรวจสอบเครื่องมือ

การตรวจสอบสภาพของดอกเอ็นมิลล์ระหว่างการตัดเฉือนสามารถช่วยตรวจจับการสึกหรอและความเสียหายได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งสามารถทำได้ผ่านการตรวจสอบด้วยภาพ การใช้เซ็นเซอร์ในการวัดแรงตัดหรือการสั่นสะเทือน หรือการตรวจสอบผิวสำเร็จของชิ้นงาน หากตรวจพบสัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหายมากเกินไป ควรเปลี่ยนดอกเอ็นมิลล์ทันทีเพื่อป้องกันปัญหาเพิ่มเติม

การบำรุงรักษาเครื่องมือ

การบำรุงรักษาเครื่องมืออย่างเหมาะสม ได้แก่ การทำความสะอาด การลับคม และการเคลือบดอกเอ็นมิลล์ หลังการใช้งานแต่ละครั้ง ควรทำความสะอาดดอกเอ็นมิลล์เพื่อขจัดเศษและสารหล่อเย็นที่ตกค้าง การลับคมสามารถคืนคมตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ แต่ผู้เชี่ยวชาญควรทำเพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงถูกต้อง การเคลือบดอกเอ็นมิลล์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความทนทานได้ โดยเฉพาะเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่ยาก

บทสรุป

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กในการตัดเฉือนความเร็วสูงต้องอาศัยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม การยึดเครื่องมือและการตั้งค่าชิ้นงานที่แม่นยำ ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นและการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ ตลอดจนการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ การปฏิบัติตามกลยุทธ์เหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถบรรลุประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น และอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น

หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กของเรา หรือมีข้อกำหนดในการตัดเฉือนเฉพาะ เรายินดีรับฟังจากคุณ ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณและสำรวจว่าผลิตภัณฑ์ของเราสามารถช่วยคุณเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรความเร็วสูงได้อย่างไร

อ้างอิง

1. Boothroyd, G. และอัศวิน WA (2549) พื้นฐานของการตัดเฉือนและเครื่องมือกล ซีอาร์ซี เพรส.
2. คัลปักเจียน, เอส., และชมิด, เอสอาร์ (2013) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน.
3. เทรนท์, อีเอ็ม, และไรท์, พีเค (2000) การตัดโลหะ บัตเตอร์เวิร์ธ-ไฮเนอมันน์.