DLC (คาร์บอนที่มีลักษณะคล้ายเพชร) โรงงานเคลือบได้กลายเป็นที่นิยมมากขึ้นในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลเนื่องจากความแข็งที่ยอดเยี่ยมสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและความต้านทานการสึกหรอสูง ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำของ DLC Coated End Mills ฉันรู้สึกตื่นเต้นที่จะแบ่งปันกระบวนการผลิตโดยละเอียดที่คุณสร้างเครื่องมือตัดประสิทธิภาพสูงเหล่านี้กับคุณ
1. การเตรียมการว่างเปล่า
ขั้นตอนแรกในการผลิตโรงงานผลิตปลายทาง DLC คือการเตรียมช่องว่าง โดยทั่วไปแล้วคาร์ไบด์คุณภาพสูงมักใช้เป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับโรงงานปลายเนื่องจากความแข็งและความทนทานที่ยอดเยี่ยม ช่องว่างของคาร์ไบด์ได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวังตามองค์ประกอบทางเคมีและขนาดเกรน
ช่องว่างจะถูกตัดไปที่ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมโดยใช้อุปกรณ์ตัดที่แม่นยำ ขั้นตอนนี้ต้องใช้ความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าโรงสีสุดท้ายจะเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็น หลังจากตัดช่องว่างจะถูกทำความสะอาดอย่างละเอียดเพื่อกำจัดเศษซากหรือสารปนเปื้อนใด ๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการที่ตามมา
2. การบด
การบดเป็นขั้นตอนสำคัญในการสร้างโรงสีสุดท้าย มันเกี่ยวข้องกับการใช้ล้อบดเพื่อสร้างขอบตัดขลุ่ยและคุณสมบัติอื่น ๆ ของโรงสีปลาย กระบวนการบดนั้นมีความแม่นยำสูงและต้องใช้ผู้ให้บริการที่มีทักษะเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของขอบตัด
มีการดำเนินการบดหลายประเภทที่เกี่ยวข้องกับการผลิตโรงงานสิ้นสุด ขั้นแรกเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของช่องว่างนั้นมีขนาดที่ต้องการ จากนั้นขลุ่ยจะอยู่ในช่องว่าง จำนวนฟลุตอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการประยุกต์ใช้โรงสีสุดท้าย ตัวอย่างเช่น,โรงสีปลายทางการประมวลผลอลูมิเนียม 1 ฟล็อตได้รับการออกแบบมาสำหรับงานการประมวลผลอลูมิเนียมเฉพาะในขณะที่การฝึกซ้อม Milling DLC 2 flutesเสนอลักษณะการตัดที่แตกต่างกัน
หลังจากฟลุตอยู่กราวด์ขอบตัดจะคมชัดขึ้นเป็นมุมที่แม่นยำ มุมนี้มีความสำคัญต่อการทำงานของโรงสีปลายเนื่องจากมีผลต่อแรงตัดการก่อตัวของชิปและพื้นผิวของชิ้นงาน
3. การรักษาความร้อน
การรักษาด้วยความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญที่ช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานของโรงสีสุดท้าย หลังจากการบดแล้วโรงงานปลายจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงแล้วเย็นลงในอัตราที่ควบคุม กระบวนการนี้เปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของคาร์ไบด์เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล
กระบวนการบำบัดความร้อนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป การบำบัดความร้อนประเภทต่าง ๆ สามารถใช้ได้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของโรงสีปลายทาง
4. การทำความสะอาดและการเตรียมพื้นผิว
ก่อนที่จะสามารถใช้การเคลือบ DLC ได้โรงงานปลายจะต้องทำความสะอาดและเตรียมอย่างถี่ถ้วน สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการกำจัดสารปนเปื้อนใด ๆ เช่นน้ำมันจาระบีหรืออนุภาคโลหะจากพื้นผิวของโรงสีปลาย การผสมผสานระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีและการทำความสะอาดอัลตราโซนิกมักจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่สะอาด
หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวของโรงสีปลายจะได้รับการรักษาเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบ DLC สิ่งนี้สามารถเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่าง ๆ เช่นการแกะสลักหรือการทิ้งระเบิดไอออนซึ่งสร้างพื้นผิวขรุขระที่ช่วยให้การเคลือบสามารถผูกมัดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
5. การสะสมการเคลือบ DLC
การเคลือบ DLC ใช้โดยใช้การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) หรือกระบวนการสะสมไอสารเคมี (CVD) PVD เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการเคลือบโรงงานปลายเพราะช่วยให้สามารถควบคุมความหนาและคุณสมบัติการเคลือบได้อย่างแม่นยำ
ในกระบวนการ PVD โรงงานปลายจะถูกวางไว้ในห้องสูญญากาศและแหล่งคาร์บอนจะถูกระเหยโดยใช้อาร์คไฟฟ้าหรือกระบวนการสปัตเตอร์ จากนั้นอะตอมของคาร์บอนจะถูกนำไปวางลงบนพื้นผิวของโรงสีปลาย ความหนาของการเคลือบสามารถควบคุมได้โดยการปรับเวลาการสะสมและพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ
การเคลือบ DLC ให้ประโยชน์หลายประการแก่โรงสีสุดท้าย มันเพิ่มความแข็งของขอบตัดลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ นอกจากนี้ยังมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำซึ่งช่วยลดแรงตัดและปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นงาน
6. การรักษาหลังการเคลือบ
หลังจากการเคลือบ DLC ถูกนำไปใช้โรงงานปลายทางอาจได้รับการรักษาหลังการเคลือบเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของพวกเขาต่อไป ซึ่งอาจรวมถึงกระบวนการต่าง ๆ เช่นการขัดหรือผ่าน
การขัดผิวสามารถปรับปรุงพื้นผิวของโรงสีปลายซึ่งลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน Passivation เป็นกระบวนการที่สร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิวของการเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน
7. การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบคุณภาพเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตโรงงานผลิตปลายทาง DLC โรงงานปลายแต่ละแห่งได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบขนาดความคมชัดคมตัดความหนาของการเคลือบและการยึดเกาะ
มีการใช้เทคนิคการตรวจสอบที่หลากหลายเช่นกล้องจุลทรรศน์ออปติคัลกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนสแกน (SEM) และการทดสอบการยึดเกาะ โรงงานปลายทางเท่านั้นที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพได้รับการอนุมัติสำหรับการขาย
8. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
เมื่อโรงงานสิ้นสุดผ่านการตรวจสอบคุณภาพพวกเขาจะได้รับการบรรจุอย่างระมัดระวังเพื่อปกป้องพวกเขาในระหว่างการขนส่ง บรรจุภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องมือและเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามาถึงที่ตั้งของลูกค้าในสภาพที่สมบูรณ์
เราใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงและทำตามขั้นตอนการบรรจุอย่างเข้มงวดเพื่อความปลอดภัยของโรงงานปลายทาง หลังจากบรรจุภัณฑ์โรงงานปลายทางจะถูกส่งไปยังลูกค้าทั่วโลก
บทสรุป
การผลิตโรงงานปลายเคลือบ DLC เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและแม่นยำซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนตั้งแต่การเตรียมการว่างเปล่าไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ แต่ละขั้นตอนมีความสำคัญต่อการสร้างความมั่นใจในประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของโรงงานปลายทาง
ในฐานะซัพพลายเออร์ของโรงงานผลิตปลายทาง DLC เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าที่มีคุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า โรงงานปลายทางของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่ต้องการของแอพพลิเคชั่นการตัดเฉือนต่างๆรวมถึงการประมวลผลอลูมิเนียม ตัวอย่างเช่นของเราU Slot End Mill โดยไม่ต้องใช้อลูมิเนียมเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับงานการตัดเฉือนอลูมิเนียม
หากคุณมีความสนใจในการซื้อโรงงานผลิตปลายทาง DLC หรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราโปรดติดต่อเรา เราหวังว่าจะได้พูดคุยเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณและจัดหาโซลูชั่นที่ดีที่สุดให้คุณสำหรับแอปพลิเคชันการตัดเฉือนของคุณ
การอ้างอิง
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
- Trumble, KP, & Wright, PK (2000) พื้นฐานของการตัดเฉือนและเครื่องมือเครื่องจักร CRC Press
