พารามิเตอร์การตัดที่แนะนำสำหรับการตัดสแตนเลสด้วยโรงสีข้าวโพดคืออะไร?

เมื่อพูดถึงการตัดเฉือนสแตนเลสการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมและพารามิเตอร์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของโรงสีฉันมาที่นี่เพื่อแบ่งปันพารามิเตอร์การตัดที่แนะนำเพื่อช่วยให้คุณได้รับประโยชน์สูงสุดจากผลิตภัณฑ์ของเราในการดำเนินการตัดสแตนเลส

ทำความเข้าใจกับความท้าทายการตัดเฉือนสแตนเลส

สแตนเลสเป็นที่รู้จักกันดีว่ามีความแข็งแรงสูงความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติการทำงานของการชุบแข็ง ลักษณะเหล่านี้ก่อให้เกิดความท้าทายที่ไม่เหมือนใครในระหว่างการตัดเฉือน เมื่อตัดสแตนเลสวัสดุมีแนวโน้มที่จะทำงาน - แข็งอย่างรวดเร็วซึ่งสามารถนำไปสู่การเพิ่มแรงตัดการสึกหรอของเครื่องมือและพื้นผิวที่ไม่ดี นอกจากนี้สแตนเลสยังมีการนำความร้อนค่อนข้างต่ำทำให้ความร้อนสร้างขึ้นที่ขอบตัดและเร่งการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มเติม

ข้อดีของโรงงานปลายข้าวโพดสำหรับการตัดสแตนเลส

โรงงานน้ำมูกสิ้นสุดเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการตัดเฉือนสแตนเลส พวกเขามีมุมโค้งมนซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของความเครียดที่ขอบตัดเมื่อเทียบกับโรงสีสี่เหลี่ยมจัตุรัส การออกแบบนี้ช่วยลดความเสี่ยงของการบิ่นและเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือ มุมโค้งมนยังช่วยให้การปรับรูปร่างและการทำโปรไฟล์ราบรื่นทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายเช่นกระเป๋าสีมิลลิ่งสล็อตและพื้นผิว 3 มิติในชิ้นส่วนสแตนเลส

พารามิเตอร์การตัดที่แนะนำ

1. ความเร็วในการตัด (VC)

ความเร็วในการตัดคือความเร็วที่ขอบตัดของเครื่องมือเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้วจะวัดในเท้าพื้นผิวต่อนาที (SFM) หรือเมตรต่อนาที (m/นาที) สำหรับสแตนเลสความเร็วในการตัดที่แนะนำสำหรับโรงงานปลายข้าวโพดขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงประเภทของสแตนเลส (ออสเทนนิติก, เฟอร์ริติก, มาร์เทนซิติก) ความแข็งของวัสดุและการเคลือบบนเครื่องมือ

• สแตนเลสสแตนเลสออสเทนนิติก (เช่น 304, 316): สำหรับโรงสีปลายคาร์โบด์คาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบผิวความเร็วในการตัด 80 - 120 SFM (24 - 37 ม./นาที) เป็นจุดเริ่มต้นที่ดี หากเครื่องมือถูกเคลือบด้วยไทเทเนียมไนไตรด์ (TIN), ไทเทเนียมคาร์บอติไรด์ (TICN) หรืออลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (Altin) ความเร็วในการตัดสามารถเพิ่มขึ้นเป็น 120 - 200 SFM (37 - 61 m/นาที)
• เหล็กกล้าไร้สนิม Ferritic และ Martensitic: สแตนเลสประเภทนี้มักจะยากกว่าเกรดออสเทนนิติก สำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบผิวแนะนำให้ใช้ความเร็วในการตัด 60 - 100 SFM (18 - 30 m/นาที) เครื่องมือเคลือบสามารถทำงานได้ด้วยความเร็ว 100 - 180 SFM (30 - 55 m/นาที)

2. อาหารต่อฟัน (FZ)

ฟีดต่อฟันเป็นระยะทางที่เครื่องมือจะเข้าสู่ชิ้นงานสำหรับฟันแต่ละซี่ของโรงสีสุดท้ายในระหว่างการปฏิวัติครั้งเดียว วัดเป็นนิ้วต่อฟัน (IPT) หรือมิลลิเมตรต่อฟัน (มม./ตัน) ควรเลือกฟีดต่อฟันอย่างรอบคอบเพื่อปรับสมดุลอัตราการกำจัดวัสดุและอายุการใช้งานเครื่องมือ

• สำหรับการดำเนินการหยาบในสแตนเลสฟีดต่อฟัน 0.002 - 0.005 IPT (0.05 - 0.13 มม./ตัน) เป็นเรื่องปกติ สิ่งนี้ช่วยให้การกำจัดวัสดุมีประสิทธิภาพในขณะที่ลดการสึกหรอของเครื่องมือ
• สำหรับการดำเนินการเสร็จสิ้นการให้อาหารที่ต่ำกว่าต่อฟัน 0.001 - 0.003 IPT (0.03 - 0.08 มม./t) แนะนำให้บรรลุพื้นผิวที่ดีขึ้น

3. ความลึกของการตัด (AP) และความกว้างของการตัด (AE)

ความลึกของการตัดคือระยะทางที่เครื่องมือแทรกซึมเข้าไปในชิ้นงานตามแนวแกนในขณะที่ความกว้างของการตัดคือระยะทางที่เครื่องมือประกอบชิ้นงานตามทิศทางรัศมี

• ในการหยาบความลึกของการตัด 0.1 - 0.2 นิ้ว (2.5 - 5 มม.) และความกว้างของการตัด 0.05 - 0.1 นิ้ว (1.3 - 2.5 มม.) สามารถใช้งานได้ สิ่งนี้ให้ความสมดุลที่ดีระหว่างอัตราการกำจัดวัสดุและความเสถียรของเครื่องมือ
• สำหรับการตกแต่งความลึกตื้นของการตัด 0.01 - 0.05 นิ้ว (0.25 - 1.3 มม.) และความกว้างแคบของการตัด 0.01 - 0.03 นิ้ว (0.25 - 0.76 มม.) เป็นที่ต้องการเพื่อให้พื้นผิวเรียบ

สารหล่อเย็นและหล่อลื่น

สารหล่อเย็นและการหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อตัดสแตนเลส สารหล่อเย็นช่วยกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงพื้นผิว มีสารหล่อเย็นหลักสองประเภท: น้ำหล่อเย็นน้ำเย็นและน้ำยาหล่อเย็นหมอก

• น้ำยาหล่อเย็นน้ำท่วม: วิธีนี้เกี่ยวข้องกับน้ำท่วมพื้นที่ตัดด้วยสารหล่อเย็นปริมาณมาก มันมีประสิทธิภาพในการกำจัดความร้อนและชิปออกจากเขตตัด น้ำ - สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้มักใช้สำหรับการตัดเฉือนสแตนเลส พวกเขาให้คุณสมบัติการระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่ดี
• Mist Coolant: Mist Coolant ถูกนำไปใช้เป็นหมอกที่ดีไปยังพื้นที่ตัด มันเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นและมีค่าใช้จ่ายมากกว่า - มีประสิทธิภาพมากกว่าสารหล่อเย็นน้ำท่วม อย่างไรก็ตามมันอาจจะไม่ได้ผลในการระบายความร้อนการทำงานของการตัดเฉือนขนาดใหญ่

นอกจากสารหล่อเย็นแล้วผู้ผลิตบางรายยังแนะนำให้ใช้การตัดน้ำมันหรือน้ำมันหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน น้ำมันหล่อลื่นเหล่านี้สามารถนำไปใช้โดยตรงกับเครื่องมือหรือชิ้นงานก่อนการตัดเฉือน

การเลือกเครื่องมือและการเคลือบ

เมื่อเลือกโรงสีแป้งข้าวโพดสำหรับการตัดสแตนเลสให้พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

• วัสดุเครื่องมือ: คาร์ไบด์เป็นวัสดุที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับโรงงานปลายทางที่ใช้ในการตัดเฉือนสแตนเลสเนื่องจากความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอ
• การเคลือบ: ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การเคลือบเช่นดีบุก TICN และ Altin สามารถปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือและประสิทธิภาพการตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ การเคลือบ Altin เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงของสแตนเลสเพราะมีความเสถียรทางความร้อนที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อการออกซิเดชั่น

โรงสีอื่น ๆ สำหรับไม้และการใช้งานของพวกเขา

นอกเหนือจากโรงงานผลิตปลายผสมเรายังมีโรงงานปลายอื่น ๆ อีกมากมายสำหรับการใช้งานไม้ ตัวอย่างเช่น,จุดสิ้นสุดของการบีบอัดได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการฉีกขาด - ออกบนพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของชิ้นงานไม้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการโม่ไม้อัดแผ่นไม้อัดและวัสดุลามิเนตอื่น ๆฟลุตตรงเหมาะสำหรับการแกะสลักที่ดีและงานที่มีรายละเอียดบนพื้นผิวไม้

บทสรุป

การตัดสแตนเลสด้วยโรงสีปลายข้าวโพดต้องพิจารณาอย่างรอบคอบในการตัดพารามิเตอร์การเลือกเครื่องมือและสารหล่อเย็น/หล่อลื่น โดยการติดตามพารามิเตอร์การตัดที่แนะนำที่ระบุไว้ในบล็อกนี้คุณสามารถกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพอายุการใช้งานที่ยาวนานและพื้นผิวที่มีคุณภาพสูง หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับของเราโรงสีผลิตภัณฑ์หรือต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติมในการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันของคุณโปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เรามุ่งมั่นที่จะให้โซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเครื่องจักรของคุณ

การอ้างอิง

• "การตัดเฉือนสแตนเลส: คู่มือปฏิบัติ", Industrial Press Inc.
• "แอพพลิเคชั่นเครื่องมือตัด", สมาคมวิศวกรการผลิต