กลไกการสึกหรอของดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุมมีอะไรบ้าง

ดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุมเป็นเครื่องมือตัดสำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการตัดเฉือนสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การกัด การกลึงโปรไฟล์ และการตัดขอบ ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำของดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุม ฉันได้เห็นโดยตรงถึงความสำคัญของการทำความเข้าใจกลไกการสึกหรอของเครื่องมือเหล่านี้ ในบล็อกโพสต์นี้ ผมจะเจาะลึกกลไกการสึกหรอประเภทต่างๆ ที่ส่งผลต่อดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุม สาเหตุ และวิธีการบรรเทาผลกระทบเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

การสึกหรอแบบมีฤทธิ์กัดกร่อน

การสึกหรอจากการเสียดสีเป็นหนึ่งในกลไกการสึกหรอที่พบบ่อยที่สุดในดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุม เกิดขึ้นเมื่ออนุภาคแข็งจากวัสดุชิ้นงานเสียดสีกับคมตัดของเครื่องมือ ส่งผลให้ค่อยๆ สึกหรอลง โดยทั่วไปการสึกหรอประเภทนี้จะมีลักษณะเฉพาะคือการก่อตัวของร่องเล็กๆ และรอยขีดข่วนบนคมตัด ซึ่งอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดลดลงและเพิ่มแรงตัดได้

สาเหตุหลักของการสึกหรอจากการเสียดสีคือการมีอนุภาคแข็งอยู่ในวัสดุชิ้นงาน เช่น คาร์ไบด์ ออกไซด์ และไนไตรด์ อนุภาคเหล่านี้อาจเกิดขึ้นตามธรรมชาติในวัสดุหรือเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตก็ได้ นอกจากนี้ ความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัดยังส่งผลต่อความรุนแรงของการสึกหรอจากการเสียดสีอีกด้วย ความเร็วตัดและอัตราป้อนที่สูงขึ้นอาจเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ทำให้เกิดการสึกหรอจากการเสียดสีมากขึ้น

เพื่อลดการสึกหรอจากการเสียดสี สิ่งสำคัญคือต้องเลือกดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุมที่มีวัสดุการตัดคุณภาพสูงที่ทนทานต่อการเสียดสี คาร์ไบด์เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุม เนื่องจากมีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอ นอกจากนี้ การใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนสามารถช่วยลดแรงเสียดทานและความร้อน ซึ่งยังสามารถช่วยลดการสึกหรอจากการเสียดสีได้อีกด้วย

การสึกหรอของกาว

การสึกหรอของกาวหรือที่เรียกว่าการครูดหรือการเชื่อม เกิดขึ้นเมื่อวัสดุชิ้นงานเกาะติดกับคมตัดของเครื่องมือในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เมื่ออุณหภูมิในการตัดสูงพอที่จะทำให้วัสดุชิ้นงานอ่อนตัวลงและเกาะติดกับเครื่องมือ โดยทั่วไปการสึกหรอของกาวจะมีลักษณะพิเศษคือการก่อตัวของขอบที่สะสม (BUE) บนคมตัด ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือหมองคล้ำและลดประสิทธิภาพการตัดได้

สาเหตุหลักของการสึกหรอของกาวคืออุณหภูมิการตัดและแรงกดที่สูงที่ส่วนต่อประสานชิปเครื่องมือ เมื่ออุณหภูมิในการตัดเกินจุดหลอมเหลวของวัสดุชิ้นงาน อาจทำให้วัสดุเกาะติดกับเครื่องมือได้ นอกจากนี้ ความสัมพันธ์ทางเคมีระหว่างเครื่องมือกับวัสดุชิ้นงานยังส่งผลต่อความรุนแรงของการสึกหรอของกาวอีกด้วย วัสดุบางชนิด เช่น อะลูมิเนียมและไทเทเนียม มีแนวโน้มที่จะเกิดการสึกหรอจากการยึดติดมากกว่าวัสดุอื่นๆ

เพื่อลดการสึกหรอของกาว สิ่งสำคัญคือต้องเลือกดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุมที่มีการเคลือบผิวซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานและการยึดเกาะระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานได้ ไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN), ไทเทเนียมคาร์โบไนไตรด์ (TiCN) และอะลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (AlTiN) เป็นสารเคลือบยอดนิยมสำหรับดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุม เนื่องจากมีสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและต้านทานการสึกหรอสูง นอกจากนี้ การใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนสามารถช่วยลดอุณหภูมิและแรงกดในการตัด ซึ่งยังสามารถช่วยลดการสึกหรอของกาวได้อีกด้วย

การแพร่กระจายการสึกหรอ

การสึกหรอแบบแพร่กระจายเกิดขึ้นเมื่ออะตอมจากเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานกระจายไปทั่วส่วนต่อประสานชิปเครื่องมือที่อุณหภูมิสูง ซึ่งอาจทำให้วัสดุเครื่องมือค่อยๆ สูญเสียความแข็งและความแข็งแรง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดลดลงและการสึกหรอเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปการสึกหรอแบบแพร่กระจายจะมีลักษณะเฉพาะโดยการก่อตัวของชั้นการแพร่กระจายบนคมตัด ซึ่งสามารถสังเกตได้ภายใต้กล้องจุลทรรศน์

สาเหตุหลักของการสึกหรอแบบแพร่กระจายคืออุณหภูมิการตัดที่สูงและความสัมพันธ์ทางเคมีระหว่างเครื่องมือกับวัสดุชิ้นงาน เมื่ออุณหภูมิในการตัดสูงเพียงพอ อะตอมจากเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานอาจกระจายไปทั่วส่วนเชื่อมต่อ ส่งผลให้วัสดุเครื่องมือสูญเสียคุณสมบัติ นอกจากนี้ ความเร็วตัดและอัตราการป้อนยังส่งผลต่อความรุนแรงของการสึกหรอแบบแพร่กระจายอีกด้วย ความเร็วตัดและอัตราป้อนที่สูงขึ้นอาจทำให้อุณหภูมิการตัดเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดการสึกหรอแบบกระจายมากขึ้น

เพื่อลดการสึกหรอจากการแพร่กระจาย สิ่งสำคัญคือต้องเลือกดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุมที่มีวัสดุการตัดที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและการเคลือบผิวที่สามารถลดอัตราการแพร่กระจายได้ คาร์ไบด์เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุม เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวสูงและต้านทานการแพร่กระจาย นอกจากนี้ การใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนสามารถช่วยลดอุณหภูมิในการตัด ซึ่งยังสามารถช่วยลดการสึกหรอจากการแพร่กระจายได้อีกด้วย

สวมใส่เมื่อยล้า

การสึกหรอจากความล้าเกิดขึ้นเมื่อคมตัดของเครื่องมือถูกโหลดแบบวนซ้ำๆ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน สิ่งนี้อาจทำให้วัสดุเครื่องมือเกิดรอยแตกร้าวและแตกหัก ซึ่งในที่สุดอาจทำให้เครื่องมือเสียหายได้ โดยทั่วไปการสึกหรอจากความล้าจะมีลักษณะเฉพาะคือการเกิดรอยแตกเล็กๆ บนคมตัด ซึ่งสามารถแพร่กระจายและทำให้เครื่องมือแตกหักได้

สาเหตุหลักของการสึกหรอเมื่อยล้าคือแรงตัดสูงและแรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เมื่อแรงตัดเกินความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือ อาจทำให้วัสดุเกิดรอยแตกร้าวได้ นอกจากนี้ ความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัดยังส่งผลต่อความรุนแรงของการสึกหรอจากความเมื่อยล้าอีกด้วย ความเร็วตัดและอัตราป้อนที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มแรงตัดและแรงสั่นสะเทือน ทำให้เกิดการสึกหรอจากความเมื่อยล้ามากขึ้น

เพื่อบรรเทาการสึกหรอจากความเมื่อยล้า สิ่งสำคัญคือต้องเลือกดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุมที่มีวัสดุการตัดที่มีความแข็งแรงสูงและมีรูปทรงที่สามารถลดแรงตัดและการสั่นสะท้านได้ นอกจากนี้ การใช้ตัวจับยึดเครื่องมือที่ให้การหน่วงและความมั่นคงที่ดี ยังช่วยลดการสึกหรอจากความเมื่อยล้าของเครื่องมือได้อีกด้วย

บทสรุป

โดยสรุป การทำความเข้าใจกลไกการสึกหรอของดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน การสึกหรอจากการเสียดสี การสึกหรอแบบยึดติด การสึกหรอแบบแพร่กระจาย และการสึกหรอแบบล้าเป็นกลไกการสึกหรอประเภทหลักที่ส่งผลต่อดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุม การเลือกวัสดุการตัด การเคลือบผิว และรูปทรงที่เหมาะสม และการใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ช่วยลดกลไกการสึกหรอเหล่านี้และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้

ในฐานะซัพพลายเออร์ของดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุม เรามีเครื่องมือคุณภาพสูงมากมายที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อทนทานต่อความเข้มงวดของกระบวนการตัดเฉือน ของเราดอกกัดเอ็นมิลรัศมีมุม 4 ฟันและดอกกัดเอ็นมิลรัศมีมุม 4 ฟันเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานต่างๆ และของเราประดับด้วยลูกปัดบิตเหมาะสำหรับการสร้างขอบตกแต่ง

หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุมของเรา หรือต้องการหารือเกี่ยวกับความต้องการในการตัดเฉือนเฉพาะของคุณ โปรดติดต่อเรา ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมเสมอที่จะช่วยคุณค้นหาเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ

อ้างอิง

• เทรนท์, อีเอ็ม, และไรท์, พีเค (2000) การตัดโลหะ บัตเตอร์เวิร์ธ-ไฮเนอมันน์.
• ชอว์ พิธีกร (2548) หลักการตัดโลหะ สำนักพิมพ์มหาวิทยาลัยออกซ์ฟอร์ด.
• แอสทาคอฟ รองประธาน (2010) กลศาสตร์การตัดโลหะ ซีอาร์ซี เพรส.