ในด้านการตัดเฉือน การทำความเข้าใจกระบวนการสร้างเศษเมื่อใช้เครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทั้งผู้ผลิตและผู้ใช้ปลายทาง ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบ ฉันได้เห็นโดยตรงถึงความสำคัญของกระบวนการนี้ในการบรรลุผลการตัดเฉือนคุณภาพสูง
พื้นฐานของเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบแบน
เครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบแบนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนต่างๆ เนื่องจากมีความแข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ และทนความร้อนเป็นเลิศ คาร์ไบด์ ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นส่วนผสมของทังสเตนคาร์ไบด์และโลหะประสาน เช่น โคบอลต์ ให้ความแข็งแรงและความทนทานที่จำเป็นในการทนต่อสภาวะความเค้นสูงที่พบในระหว่างการตัด ดอกเอ็นมิลแบบแบนซึ่งเป็นเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบแบนทั่วไป ใช้สำหรับการกัดพื้นผิวเรียบ ช่อง และช่องในวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ พลาสติก และวัสดุผสม
กระบวนการสร้างชิป
กระบวนการสร้างเศษสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก: การเสียรูปแบบยืดหยุ่น การเสียรูปพลาสติก และการแยกเศษ
การเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น
เมื่อเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบสัมผัสกับชิ้นงาน ระยะเริ่มต้นคือการเสียรูปแบบยืดหยุ่น วัสดุของชิ้นงานได้รับแรงจากคมตัดของเครื่องมือ และตอบสนองโดยการเปลี่ยนรูปอย่างยืดหยุ่น ซึ่งหมายความว่าวัสดุจะกลับสู่รูปร่างเดิมเมื่อขจัดแรงออก ในระหว่างขั้นตอนนี้ พันธะอะตอมภายในวัสดุจะยืดออกแต่ไม่แตกหัก ขนาดของการเสียรูปแบบยืดหยุ่นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน เช่น โมดูลัสความยืดหยุ่น และแรงตัดที่ใช้โดยเครื่องมือ
การเปลี่ยนรูปพลาสติก
เมื่อแรงตัดเพิ่มขึ้น วัสดุจะถึงจุดคราก และเริ่มการเปลี่ยนรูปพลาสติก ในการเปลี่ยนรูปพลาสติก พันธะอะตอมภายในวัสดุจะถูกทำลาย และวัสดุจะเกิดการเสียรูปถาวร ความเค้นเฉือนที่ระนาบเฉือนซึ่งเป็นระนาบตามแนวที่วัสดุถูกเฉือนนั้นมีค่ามากกว่ากำลังรับแรงเฉือนของวัสดุ การเปลี่ยนรูปพลาสติกเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ของการเคลื่อนที่ภายในโครงสร้างผลึกของวัสดุ เครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบแบนจะดันและตัดวัสดุอย่างต่อเนื่อง ทำให้วัสดุไหลไปในทิศทางของคมตัด
การแยกชิป
เมื่อการเสียรูปของพลาสติกถึงระดับหนึ่ง วัสดุก็จะแยกออกจากชิ้นงานจนกลายเป็นเศษในที่สุด การแยกตัวเกิดขึ้นเมื่อความเค้นเฉือนที่ระนาบเฉือนสูงพอที่จะทำให้วัสดุแตกหักได้ รูปร่างและขนาดของเศษขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงสภาพการตัด (เช่น ความเร็วตัด อัตราการป้อน และความลึกของการตัด) คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน และรูปทรงของเครื่องมือตัด
มีเศษหลายประเภทที่สามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการตัด:
- ชิปต่อเนื่อง: เศษเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่มีความเหนียว เช่น อะลูมิเนียมและเหล็กเหนียว ภายใต้สภาวะการตัดเฉือนบางอย่าง เศษต่อเนื่องมีความยาวและไม่แตกหัก และมีคุณลักษณะพิเศษคือมีพื้นผิวเรียบ โดยทั่วไปแล้วสิ่งเหล่านี้เป็นที่ต้องการเนื่องจากบ่งบอกถึงกระบวนการตัดที่มั่นคง อย่างไรก็ตาม บางครั้งเศษที่ต่อเนื่องอาจทำให้เกิดปัญหาได้ เช่น การพันของเศษรอบๆ เครื่องมือตัด ซึ่งอาจส่งผลต่อผิวสำเร็จของชิ้นงาน และอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือได้
- ชิปแบบแบ่งส่วน: เศษแบบแบ่งส่วนจะเกิดขึ้นเมื่อความเร็วตัดค่อนข้างต่ำหรืออัตราการป้อนสูง เศษเหล่านี้ประกอบด้วยส่วนที่แยกจากกัน และโดยทั่วไปแล้วจะถูกสร้างขึ้นจากวัสดุที่มีความเหนียวปานกลาง การแบ่งส่วนเกิดขึ้นเนื่องจากการแตกร้าวและการแตกหักของวัสดุเป็นระยะๆ ในระหว่างกระบวนการสร้างเศษ
- ชิปที่ไม่ต่อเนื่อง: เศษที่ไม่ต่อเนื่องเกิดขึ้นเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่เปราะ เช่น เหล็กหล่อ เศษเหล่านี้มีขนาดเล็กและมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ และเป็นผลมาจากการแตกหักกะทันหันของวัสดุที่เปราะในระหว่างกระบวนการตัด
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการเกิดชิป
ปัจจัยหลายประการอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อกระบวนการสร้างเศษเมื่อใช้เครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบ:
วัสดุชิ้นงาน
คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน เช่น ความแข็ง ความเหนียว และโครงสร้างจุลภาค มีบทบาทสำคัญในการสร้างเศษ วัสดุที่มีความเหนียวมีแนวโน้มที่จะเกิดเศษที่ต่อเนื่อง ในขณะที่วัสดุที่เปราะจะทำให้เกิดเศษที่ไม่ต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูงของวัสดุอาจต้องใช้แรงตัดที่สูงขึ้น ซึ่งอาจส่งผลต่อการก่อตัวของเศษและอาจนำไปสู่การก่อตัวของเศษที่แบ่งส่วน
เงื่อนไขการตัด
- ความเร็วในการตัด: โดยทั่วไปการเพิ่มความเร็วตัดจะทำให้ความหนาของเศษลดลงและความเร็วการไหลของเศษเพิ่มขึ้น ที่ความเร็วตัดสูง ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดอาจส่งผลต่อการก่อตัวของเศษได้เช่นกัน สำหรับวัสดุบางชนิด การใช้ความเร็วตัดสูงอาจทำให้วัสดุนิ่มลงเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้เกิดเศษที่ต่อเนื่องมากขึ้น
- อัตราการป้อน: อัตราป้อนที่สูงขึ้นจะเพิ่มความหนาของเศษ หากอัตราการป้อนสูงเกินไป อาจทำให้เกิดเศษที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและไม่สม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น ผิวสำเร็จที่ไม่ดีและการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้น
- ความลึกของการตัด: ความลึกของการตัดส่งผลต่อปริมาณวัสดุที่ถูกดึงออกต่อการผ่าน โดยทั่วไป ระยะกินลึกที่มากขึ้นจะส่งผลให้มีปริมาณเศษมากขึ้น อย่างไรก็ตาม การเพิ่มระยะกินลึกยังเพิ่มแรงตัด ซึ่งอาจส่งผลต่อกระบวนการสร้างเศษ
เรขาคณิตของเครื่องมือ
รูปทรงของเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบ รวมถึงมุมคาย มุมหลบ และรัศมีคมตัด มีผลกระทบอย่างมากต่อการก่อตัวของเศษ มุมคายส่งผลต่อมุมเฉือนและแรงตัด มุมคายเชิงบวกจะลดแรงตัดและส่งเสริมการไหลของเศษ ในขณะที่มุมคายลบจะเพิ่มแรงตัด แต่ให้ความแข็งแกร่งแก่คมตัดมากขึ้น มุมหลบจะป้องกันไม่ให้เครื่องมือเสียดสีกับชิ้นงาน ซึ่งอาจส่งผลต่อการเกิดเศษและผิวสำเร็จของชิ้นงาน รัศมีคมตัดยังส่งผลต่อการก่อตัวของเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการตัดเฉือนระดับไมโคร ซึ่งรัศมีคมตัดที่น้อยกว่าสามารถนำไปสู่การก่อตัวของเศษที่แม่นยำยิ่งขึ้น
การประยุกต์ใช้ความเข้าใจเกี่ยวกับการก่อตัวของชิป
การทำความเข้าใจกระบวนการสร้างเศษเมื่อใช้เครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบแบนมีการใช้งานจริงหลายประการ:
- การออกแบบเครื่องมือ: จากการทำความเข้าใจวิธีการขึ้นรูปเศษ ผู้ออกแบบเครื่องมือสามารถปรับรูปทรงของเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบได้อย่างเหมาะสม เพื่อปรับปรุงการคายเศษ ลดแรงตัด และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ ตัวอย่างเช่น การออกแบบเครื่องมือที่มีร่องคายเศษแบบพิเศษสามารถช่วยควบคุมรูปร่างและขนาดของเศษ ป้องกันการพันกันของเศษ และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดโดยรวม
- การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือน: ผู้ผลิตสามารถใช้ความรู้เรื่องการเกิดเศษเพื่อเลือกสภาวะการตัดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุชิ้นงานต่างๆ ด้วยการปรับความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด ทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น ผลผลิตสูงขึ้น และการสึกหรอของเครื่องมือลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น ไททาเนียมอัลลอยด์ การเลือกสภาวะการตัดที่เหมาะสมตามลักษณะการเกิดเศษสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมาก
เครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบแบนของเรา
ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบ เรามีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าของเรา ของเราดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์ผลิตจากวัสดุคาร์ไบด์คุณภาพสูงและได้รับการออกแบบด้วยรูปทรงขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยม เราก็จัดให้เช่นกันราวบันไดอื่น ๆและชุดบิตวงกบประตูสำหรับการใช้งานเฉพาะ
ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราค้นคว้าและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างต่อเนื่อง เพื่อปรับปรุงกระบวนการสร้างเศษและประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวม เราเข้าใจดีว่าลูกค้าแต่ละรายมีความต้องการที่แตกต่างกัน และเรามุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการ ไม่ว่าคุณจะเป็นโรงงานขนาดเล็กหรือองค์กรการผลิตขนาดใหญ่ เราสามารถเสนอเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบที่เหมาะกับความต้องการในการตัดเฉือนของคุณได้
ติดต่อเราเพื่อจัดซื้อจัดจ้าง
หากคุณสนใจเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบของเรา หรือมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับกระบวนการสร้างเศษ โปรดติดต่อเรา เรายินดีอย่างยิ่งที่จะหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณและให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา ทีมขายมืออาชีพของเราจะแนะนำคุณตลอดกระบวนการจัดซื้อจัดจ้างและรับรองว่าคุณจะได้รับความคุ้มค่าสูงสุดสำหรับการลงทุนของคุณ
อ้างอิง
- ชอว์ พิธีกร (2548) หลักการตัดโลหะ สำนักพิมพ์มหาวิทยาลัยออกซ์ฟอร์ด.
- เทรนท์, อีเอ็ม, และไรท์, พีเค (2000) การตัดโลหะ บัตเตอร์เวิร์ธ - ไฮเนอมันน์
- คัลปักเจียน, เอส. และชมิด, เอสอาร์ (2010) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สันเด็กฝึกหัดฮอลล์
