ในขอบเขตของการตัดเฉือน CNC การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในบรรดาเครื่องมือตัดต่างๆ ที่มี ดอกเอ็นมิลล์แบน 2 ฟันมีความโดดเด่นในฐานะตัวเลือกอเนกประสงค์และใช้กันอย่างแพร่หลาย ในฐานะซัพพลายเออร์ของดอกเอ็นมิลหัวแบน 2 ฟัน ฉันเชี่ยวชาญด้านประสิทธิภาพ การใช้งาน และที่สำคัญที่สุดคือแรงตัดที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือเหล่านี้
ทำความเข้าใจพื้นฐานของดอกเอ็นมิลล์แบบ 2 ฟัน
ดอกเอ็นมิลแบน 2 ฟันเป็นหัวกัดประเภทหนึ่งที่มีคมตัดสองคมหรือร่องและปลายแบน ร่องฟันเป็นร่องเกลียวที่วิ่งไปตามความยาวของเครื่องมือ ร่องเหล่านี้มีจุดประสงค์หลายประการ: ช่วยในการคายเศษ ลดแรงเสียดทานระหว่างกระบวนการตัด และเพิ่มประสิทธิภาพการตัดโดยรวมของเครื่องมือ
ปลายแบนของโรงสีทำให้สามารถดำเนินการได้หลากหลาย เช่น การปาดหน้า การกัดร่อง และการกลึงโปรไฟล์ ด้วยการออกแบบแบบสองร่อง ทำให้มีความสมดุลที่ดีระหว่างการคายเศษและประสิทธิภาพการตัด ทำให้เหมาะสำหรับวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม
ปัจจัยที่ส่งผลต่อแรงตัดของดอกเอ็นมิลล์แบน 2 ฟัน
แรงตัดของดอกเอ็นมิลล์แบน 2 ฟันได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย นี่คือปัจจัยกำหนดสำคัญบางส่วน:
1. วัสดุของชิ้นงาน
วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็ง ความเหนียว และความเหนียว วัสดุที่แข็งกว่า เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมหรือไททาเนียมอัลลอยด์ ต้องใช้แรงตัดสูงกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุที่อ่อนกว่า เช่น อะลูมิเนียมหรือทองเหลือง ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนไทเทเนียมซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงและการนำความร้อนต่ำ แรงตัดอาจสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากวัสดุต้านทานการเสียรูปได้รุนแรงกว่า และความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดไม่กระจายไปได้ง่าย
2. พารามิเตอร์การตัด
- ความเร็วแกนหมุน: ความเร็วแกนหมุนหมายถึงความเร็วการหมุนของเครื่องกัด โดยทั่วไปความเร็วของสปินเดิลที่สูงขึ้นจะส่งผลให้แรงตัดลดลง เนื่องจากคมตัดจะสัมผัสกับชิ้นงานบ่อยขึ้นในอัตราที่เร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม หากความเร็วของสปินเดิลสูงเกินไป อาจทำให้เครื่องมือสึกหรอมากเกินไปเนื่องจากการสร้างความร้อนที่เพิ่มขึ้น
- อัตราการป้อน: อัตราป้อนคือความเร็วที่ชิ้นงานเคลื่อนที่สัมพันธ์กับเครื่องมือตัด เมื่ออัตราการป้อนเพิ่มขึ้น แรงตัดก็มีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน เนื่องจากวัสดุจะถูกดึงออกมากขึ้นต่อหน่วยเวลา ซึ่งต้องใช้แรงเฉือนวัสดุมากขึ้น
- ความลึกของการตัด: ระยะกินลึกคือระยะที่เครื่องมือเจาะเข้าไปในชิ้นงาน ระยะกินลึกที่มากขึ้นหมายถึงการขจัดวัสดุออกมากขึ้นในรอบเดียว ส่งผลให้มีแรงตัดสูงขึ้น
3. เรขาคณิตของเครื่องมือ
รูปทรงของดอกเอ็นมิลล์แบน 2 ฟันยังมีบทบาทสำคัญในการกำหนดแรงตัดอีกด้วย
- มุมเกลียว: มุมเกลียวของร่องฟันจะส่งผลต่อวิธีที่เครื่องมือประกอบกับชิ้นงาน มุมเกลียวที่ใหญ่ขึ้นสามารถปรับปรุงการคายเศษและลดแรงตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่มีเศษยาว
- มุมคราด: มุมคายคือมุมระหว่างหน้าคายของคมตัดกับระนาบอ้างอิง มุมคายบวกจะช่วยลดแรงตัดโดยทำให้คมตัดเฉือนวัสดุได้ง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม มุมคายบวกที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจทำให้คมตัดอ่อนตัวลง ส่งผลให้เครื่องมือเสียหายก่อนเวลาอันควร
การวัดแรงตัดของดอกเอ็นมิลล์แบน 2 ฟัน
มีหลายวิธีในการวัดแรงตัดของดอกเอ็นมิลล์แบบ 2 ฟัน วิธีหนึ่งที่ใช้กันโดยทั่วไปคือการใช้ไดนาโมมิเตอร์ ไดนาโมมิเตอร์เป็นอุปกรณ์ที่สามารถวัดแรงที่กระทำต่อเครื่องมือตัดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน โดยทั่วไปจะประกอบด้วยสเตรนเกจที่ติดอยู่กับโครงสร้างที่แข็งแรงซึ่งรองรับเครื่องมือ เมื่อเครื่องมือทำงาน แรงตัดจะทำให้โครงสร้างเสียรูป และสเตรนเกจจะแปลงการเสียรูปเหล่านี้เป็นสัญญาณไฟฟ้า สัญญาณเหล่านี้สามารถประมวลผลและวิเคราะห์เพื่อกำหนดขนาดและทิศทางของแรงตัดได้
อีกวิธีหนึ่งคือใช้การวัดทางอ้อมตามการใช้พลังงานของเครื่องกัด ด้วยการวัดกำลังไฟฟ้าที่ป้อนเข้าสปินเดิลมอเตอร์และคำนึงถึงประสิทธิภาพของมอเตอร์ ทำให้สามารถประมาณกำลังตัดได้ จากกำลังตัดสามารถคำนวณแรงตัดได้โดยใช้สมการต่อไปนี้:
[P = F\คูณ v]
โดยที่ (P) คือกำลังตัด (F) คือแรงตัด และ (v) คือความเร็วตัด
ความสำคัญของการทำความเข้าใจแรงตัด
การทำความเข้าใจแรงตัดของดอกเอ็นมิลล์แบบ 2 ฟันมีความสำคัญสูงสุดด้วยเหตุผลหลายประการ:
1. อายุการใช้งานของเครื่องมือ
แรงตัดที่มากเกินไปอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอและแตกหักก่อนเวลาอันควรได้ เมื่อแรงตัดสูงเกินไป จะทำให้เกิดความเครียดที่คมตัดมากขึ้น ส่งผลให้คมตัดสึกหรอเร็วขึ้น ด้วยการปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมเพื่อรักษาแรงตัดให้อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ จะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมาก ซึ่งช่วยลดต้นทุนโดยรวมของการตัดเฉือน
2. การตกแต่งพื้นผิว
แรงตัดสูงอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในระบบการตัดเฉือน ซึ่งอาจส่งผลให้พื้นผิวชิ้นงานมีคุณภาพไม่ดี ด้วยการควบคุมแรงตัด การสั่นสะเทือนเหล่านี้จะลดลง ส่งผลให้พื้นผิวเรียบและแม่นยำยิ่งขึ้น
3. ประสิทธิภาพการตัดเฉือน
การควบคุมแรงตัดที่เหมาะสมช่วยให้สามารถเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุดได้ ซึ่งหมายความว่ากระบวนการตัดเฉือนสามารถทำได้ที่อัตราการป้อนและระยะกินลึกที่สูงขึ้น โดยไม่ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือหรือคุณภาพผิวสำเร็จลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวมดีขึ้นได้
ข้อเสนอของเรา: ดอกเอ็นมิลล์แบน 2 ฟันและอื่นๆ
ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของดอกกัดเอ็นมิลแบบเรียบ 2 ฟัน เรามีความภาคภูมิใจในการนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าของเรา โรงงานของเราผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีและวัสดุใหม่ล่าสุด ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยมและอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนาน
นอกจากดอกเอ็นมิลล์แบบแบน 2 ฟันแล้ว เรายังนำเสนอผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้องอีกด้วย ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังมองหาตัวเลือกสำหรับงานหนักมากขึ้น ของเราดอกเอ็นมิลล์แบน 65HRC 4 ฟันเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม ด้วยการออกแบบสี่ฟันและวัสดุที่มีความแข็งสูง ทำให้สามารถรับมือกับงานตัดเฉือนที่มีความต้องการมากขึ้นได้
เรายังมีหลากหลายของดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์- คาร์ไบด์ขึ้นชื่อในด้านความแข็งที่เหนือกว่า ทนต่อการสึกหรอ และทนความร้อน ทำให้ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์เหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุต่างๆ ด้วยความเร็วสูง
หากคุณมีส่วนร่วมในการผลิตงานไม้หรือวงกบประตู เราชุดดอกสว่านกรอบประตู Ogeeสามารถให้ความแม่นยำและคุณภาพที่คุณต้องการเพื่อสร้างการออกแบบที่สวยงามและซับซ้อน
ติดต่อเราเพื่อสอบถามความต้องการเครื่องมือตัดของคุณ
ไม่ว่าคุณจะเป็นช่างเครื่องขนาดเล็กหรือบริษัทผู้ผลิตขนาดใหญ่ เราพร้อมมอบเครื่องมือตัดและโซลูชั่นที่ดีที่สุดแก่คุณ ทีมเทคนิคของเราพร้อมเสมอที่จะช่วยคุณในการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ และปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
หากคุณสนใจที่จะซื้อดอกเอ็นมิลปลายแบน 2 ฟันหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ของเรา โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาและปรึกษาหารือเพิ่มเติมได้ เราหวังว่าจะได้ร่วมมือกับคุณเพื่อปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนและบรรลุเป้าหมายการผลิตของคุณ
อ้างอิง
- Boothroyd, G. และอัศวิน WA (2549) พื้นฐานของการตัดเฉือนและเครื่องมือกล เทย์เลอร์และฟรานซิส.
- เทรนท์, อีเอ็ม, และไรท์, พีเค (2000) การตัดโลหะ บัตเตอร์เวิร์ธ - ไฮเนอมันน์
- ชาห์ เอส.เอช. (1999) กระบวนการผลิตและอุปกรณ์ ห้องฝึกหัด.
