กลไกการตัดของเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบแบนคืออะไร?

เฮ้! ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบ ฉันมักถูกถามเกี่ยวกับกลไกการตัดของเครื่องมือที่ทันสมัยเหล่านี้ ดังนั้น ฉันคิดว่าฉันจะเจาะลึกในหัวข้อนี้และแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกกับทุกคน

ก่อนอื่น เรามาพูดถึงเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบแบนกันดีกว่า เครื่องมือเหล่านี้ทำจากคาร์ไบด์ซึ่งเป็นวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษที่ประกอบด้วยคาร์บอนและโลหะคล้ายทังสเตน มีชื่อเสียงในด้านความทนทาน ทนความร้อนสูง และความสามารถในการตัดผ่านวัสดุได้หลากหลายประเภท ตั้งแต่โลหะไปจนถึงพลาสติก

กลไกการตัดของเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบแบนนั้นใช้หลักการตัดเฉือน เมื่อเครื่องมือสัมผัสกับชิ้นงาน ขอบคมของเม็ดมีดคาร์ไบด์จะออกแรงทำให้วัสดุเสียรูปและแตกออกเป็นเศษเล็กๆ ในที่สุด กระบวนการนี้คล้ายกับวิธีที่กรรไกรตัดกระดาษ แต่ใช้ขนาดที่เล็กกว่าและแม่นยำกว่ามาก

แบ่งกระบวนการตัดออกเป็นขั้นตอนสำคัญๆ ไม่กี่ขั้นตอน:

1. การมีส่วนร่วม

ขั้นตอนแรกคือเมื่อเครื่องมือตัดสัมผัสกับชิ้นงาน รูปทรงและการออกแบบของเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบมีบทบาทสำคัญที่นี่ ตัวอย่างเช่น กดอกเอ็นมิลล์แบน 2 ฟันได้รับการออกแบบให้มีคมตัดสองคมที่เริ่มเจาะเข้าไปในวัสดุ มุมที่เครื่องมือเข้าใกล้ชิ้นงานหรือที่เรียกว่ามุมคาย จะส่งผลต่อความง่ายในการเจาะวัสดุของเครื่องมือ มุมคายบวกหมายถึงคมตัดทำมุมในลักษณะที่ช่วยให้ตัดเข้าไปในวัสดุได้ราบรื่นยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยลดแรงตัดที่จำเป็น

2. การเสียรูป

เมื่อเครื่องมือเข้าที่แล้ว วัสดุที่อยู่ด้านหน้าคมตัดจะเริ่มเปลี่ยนรูป การเสียรูปนี้เป็นการผสมผสานระหว่างการเสียรูปแบบยืดหยุ่นและแบบพลาสติก การเสียรูปแบบยืดหยุ่นก็เหมือนกับการยืดหนังยางแล้วกลับมามีรูปร่างเหมือนเดิม แต่เมื่อแรงตัดเพิ่มขึ้น วัสดุจะถึงจุดครากและเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก ซึ่งหมายความว่ามันจะไม่กลับคืนสู่รูปทรงเดิมและเริ่มไหลไปรอบๆ คมตัด

3. การก่อตัวของชิป

เนื่องจากวัสดุยังคงเปลี่ยนรูปอยู่ ในที่สุดมันก็หลุดออกจากชิ้นงานในรูปของเศษในที่สุด ประเภทของเศษที่ขึ้นรูปสามารถบอกเราได้มากเกี่ยวกับกระบวนการตัด ชิปมีหลายประเภท เช่น ชิปแบบต่อเนื่อง ชิปแบบแบ่งส่วน และชิปที่ไม่ต่อเนื่อง เศษต่อเนื่องมักเกิดขึ้นเมื่อตัดวัสดุที่มีความเหนียว เช่น อะลูมิเนียม ชิปเหล่านี้มีความยาวและมีลักษณะคล้ายริบบิ้น เศษแบบแบ่งส่วนจะพบได้ทั่วไปเมื่อตัดวัสดุที่มีความเหนียวปานกลาง และมีลักษณะเหมือนส่วนที่เชื่อมต่อกันเป็นชุด เศษที่ไม่ต่อเนื่องจะเกิดขึ้นเมื่อมีการตัดวัสดุที่เปราะ เช่น เหล็กหล่อ และจะแตกออกเป็นชิ้นเล็กๆ

4. การตัด

การตัดจริงส่วนใหญ่เป็นกระบวนการตัด คมตัดของเครื่องมือคาร์ไบด์แบบเรียบทำหน้าที่เหมือนใบมีด โดยส่งแรงเฉือนไปที่วัสดุ ระนาบการตัดคือพื้นที่ที่วัสดุถูกตัด มุมของระนาบการตัดนี้เรียกว่ามุมเฉือน ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น มุมคายของเครื่องมือ ความเร็วในการตัด และคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน โดยทั่วไป มุมเฉือนที่มากขึ้นหมายถึงแรงตัดที่น้อยลงและการเกิดเศษที่ดีขึ้น

5. การสร้างความร้อน

การตัดเป็นกระบวนการที่สร้างความร้อนมาก แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน รวมถึงการเสียรูปของวัสดุ ทำให้เกิดความร้อนนี้ เครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบสามารถจัดการความร้อนได้ดีเนื่องจากมีความต้านทานความร้อนสูง อย่างไรก็ตาม ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การสึกหรอของเครื่องมือและความเสียหายต่อพื้นผิวชิ้นงานได้ นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมักใช้สารหล่อเย็นในระหว่างกระบวนการตัดเพื่อลดอุณหภูมิและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

6. การสึกหรอของเครื่องมือ

เมื่อเวลาผ่านไป เครื่องมือตัดจะเริ่มสึกหรอ การสึกหรอของเครื่องมือมีหลายประเภท เช่น การสึกหรอด้านข้าง การสึกหรอเป็นหลุม และการสึกหรอของจมูก การสึกหรอด้านข้างเกิดขึ้นที่ด้านข้างของคมตัดที่สัมผัสกับชิ้นงาน การสึกหรอเป็นหลุมจะเกิดขึ้นที่หน้าคายของเครื่องมือ ซึ่งเป็นบริเวณที่เศษเลื่อนไป การสึกของจมูกส่งผลต่อส่วนปลายของเครื่องมือ การทำความเข้าใจกลไกการตัดช่วยให้เราคาดการณ์และจัดการการสึกหรอของเครื่องมือได้ ตัวอย่างเช่น โดยการปรับพารามิเตอร์การตัด เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด เราสามารถลดอัตราการสึกหรอของเครื่องมือและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้

ตอนนี้ เรามาพูดถึงเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ชนิดต่างๆ กัน และกลไกการตัดอาจแตกต่างกันไปอย่างไร

ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำงานของเครื่องจักร มีรูปแบบขลุ่ยที่แตกต่างกัน เช่น 2 ฟัน, 3 ฟัน, 4 ฟัน และอื่นๆ จำนวนร่องฟันส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด ตัวอย่างเช่น กดอกเอ็นมิลล์แบน 65HRC 4 ฟันถูกออกแบบมาสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง ร่องทั้งสี่มีคมตัดมากขึ้น ซึ่งสามารถเพิ่มอัตราการขจัดเศษวัสดุได้ อย่างไรก็ตาม ยังต้องการพลังงานมากกว่าและสามารถสร้างความร้อนได้มากกว่าเมื่อเทียบกับดอกเอ็นมิลล์ 2 ฟัน

โดยสรุป กลไกการตัดของเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนแต่น่าทึ่ง มันเกี่ยวข้องกับการรวมกันของแรงทางกล การเปลี่ยนรูปของวัสดุ และการสร้างความร้อน ในฐานะซัพพลายเออร์ ฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการจัดหาเครื่องมือคุณภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดนี้ ไม่ว่าคุณจะเป็นโรงงานขนาดเล็กหรือโรงงานผลิตขนาดใหญ่ การมีเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบที่เหมาะสมสามารถสร้างความแตกต่างอย่างมากในด้านประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือตัดคาร์ไบด์แบบเรียบของเรา หรือมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับกลไกการตัด โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา เรายินดีเสมอที่จะพูดคุยและช่วยคุณค้นหาเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณ มาเริ่มการสนทนาและดูว่าเราจะทำงานร่วมกันเพื่อปรับปรุงการดำเนินการตัดเฉือนของคุณได้อย่างไร

อ้างอิง

• เทรนท์, อีเอ็ม, และไรท์, พีเค (2000) การตัดโลหะ บัตเตอร์เวิร์ธ-ไฮเนอมันน์.
• คัลปักเจียน, เอส. และชมิด, เอสอาร์ (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สันเด็กฝึกหัดฮอลล์