Jul 07, 2025ฝากข้อความ

ความเร็วในการตัดของขลุ่ยเกลียวเดียวคืออะไร?

ในฐานะซัพพลายเออร์ของขลุ่ยเกลียวหนึ่งบิตฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับความเร็วในการตัดของเครื่องมือสำคัญเหล่านี้ การทำความเข้าใจความเร็วในการตัดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุประสิทธิภาพที่ดีที่สุดประสิทธิภาพและคุณภาพในการใช้เครื่องจักรกล ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกแนวคิดของการตัดความเร็วความสำคัญของมันสำหรับบิตขลุ่ยเกลียวหนึ่งบิตและปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อมัน

ความเร็วในการตัดคืออะไร?

ความเร็วในการตัดหรือที่เรียกว่าความเร็วพื้นผิวหมายถึงความเร็วสัมพัทธ์ระหว่างขอบตัดของเครื่องมือและพื้นผิวชิ้นงานที่มีการตัดเฉือน โดยทั่วไปแล้วจะวัดเป็นเท้าพื้นผิวต่อนาที (SFM) ในระบบอิมพีเรียลหรือเมตรต่อนาที (m/นาที) ในระบบเมตริก ความเร็วในการตัดมีบทบาทสำคัญในการกำหนดอัตราการกำจัดวัสดุอายุการใช้งานเครื่องมือและพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง

สำหรับบิตฟลุตเกลียวหนึ่งบิตความเร็วในการตัดส่งผลโดยตรงต่อวิธีที่บิตสามารถตัดผ่านวัสดุที่แตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าบิตจะลบวัสดุในอัตราที่เหมาะสมโดยไม่ทำให้การสึกหรอมากเกินไปบนเครื่องมือหรือสร้างความร้อนมากเกินไปซึ่งอาจนำไปสู่พื้นผิวที่ไม่ดีหรือแม้กระทั่งความเสียหายต่อชิ้นงาน

ความสำคัญของการตัดความเร็วสำหรับบิตขลุ่ยเกลียวหนึ่งบิต

  1. อายุการใช้งานเครื่องมือ: การใช้ความเร็วในการตัดที่ถูกต้องช่วยยืดอายุของบิตขลุ่ยเกลียวเดียว เมื่อความเร็วในการตัดสูงเกินไปบิตจะได้รับแรงเสียดทานและความร้อนเพิ่มขึ้นซึ่งอาจทำให้ขอบลื่นไหลออกมาอย่างรวดเร็ว ในทางกลับกันหากความเร็วในการตัดต่ำเกินไปบิตอาจถูกับวัสดุแทนที่จะตัดให้สะอาดและนำไปสู่การสึกหรอก่อนวัยอันควร
  2. อัตราการกำจัดวัสดุ: ความเร็วในการตัดมีผลต่อความรวดเร็วของบิตที่สามารถลบวัสดุออกจากชิ้นงานได้ ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นโดยทั่วไปส่งผลให้อัตราการกำจัดวัสดุสูงขึ้นซึ่งสามารถเพิ่มผลผลิต อย่างไรก็ตามมันเป็นสิ่งสำคัญในการปรับสมดุลความเร็วในการตัดกับปัจจัยอื่น ๆ เช่นอัตราการป้อนและความลึกของการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดบิตหรือทำให้พื้นผิวไม่ดี
  3. พื้นผิวเสร็จสิ้น: ความเร็วในการตัดมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมจะช่วยสร้างพื้นผิวที่เรียบและสะอาดในขณะที่ความเร็วในการตัดที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้พื้นผิวขรุขระเครื่องหมายพูดพล่อยหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ

ปัจจัยที่มีผลต่อความเร็วในการตัดของขลุ่ยเกลียวหนึ่งบิต

  1. วัสดุของชิ้นงาน: วัสดุที่แตกต่างกันมีความแข็งความเหนียวและความสามารถในการกลึงที่แตกต่างกันซึ่งส่งผลต่อความเร็วในการตัด ตัวอย่างเช่นวัสดุที่นุ่มกว่าเช่นอลูมิเนียมสามารถกลึงด้วยความเร็วในการตัดสูงกว่าวัสดุที่แข็งกว่าเช่นเหล็กหรือไทเทเนียม
  2. วัสดุของบิต: วัสดุของขลุ่ยเกลียวเดียวยังมีบทบาทในการกำหนดความเร็วในการตัด บิตที่ทำจากเหล็กความเร็วสูง (HSS) สามารถใช้ที่ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับบิตคาร์ไบด์ซึ่งทนความร้อนได้มากขึ้นและสามารถทนต่อความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น
  3. เส้นผ่านศูนย์กลางของบิต: เส้นผ่านศูนย์กลางของบิตมีผลต่อความเร็วในการตัด บิตเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่ามักจะต้องใช้ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าบิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กเพื่อรักษาความเร็วพื้นผิวที่สอดคล้องกัน
  4. อัตราฟีดและความลึกของการตัด: อัตราการป้อน (อัตราที่ชิ้นงานเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับบิต) และความลึกของการตัด (ปริมาณของวัสดุที่ถูกลบออกในแต่ละผ่าน) มีผลต่อความเร็วในการตัด อัตราการป้อนที่สูงขึ้นและความลึกที่ลึกกว่าของการตัดโดยทั่วไปต้องการความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดบิต
  5. สารหล่อเย็นและหล่อลื่น: การใช้สารหล่อเย็นหรือการหล่อลื่นสามารถช่วยลดแรงเสียดทานและความร้อนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนทำให้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น สารหล่อเย็นยังช่วยล้างชิปและเศษซากออกไปปรับปรุงพื้นผิวและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

การคำนวณความเร็วในการตัดสำหรับบิตขลุ่ยเกลียวหนึ่งบิต

ความเร็วในการตัดสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:

[sfm = \ frac {\ pi \ times d \ times rpm} {12}]

ที่ไหน:

  • SFM เป็นเท้าพื้นผิวต่อนาที
  • D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของบิตเป็นนิ้ว
  • RPM คือการปฏิวัติต่อนาทีของแกนหมุน

สำหรับหน่วยเมตริกสูตรคือ:

[m/min = \ frac {\ pi \ times d \ times rpm} {1000}]

ที่ไหน:

  • M/นาทีคือเมตรต่อนาที
  • D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของบิตเป็นมิลลิเมตร
  • RPM คือการปฏิวัติต่อนาทีของแกนหมุน

ในการกำหนด RPM ที่เหมาะสมสำหรับความเร็วในการตัดและเส้นผ่านศูนย์กลางบิตที่กำหนดสูตรสามารถจัดเรียงใหม่ได้ดังนี้:

[rpm = \ frac {sfm \ times12} {\ pi \ times d}] (สำหรับหน่วยอิมพีเรียล)

1 (3)33

[rpm = \ frac {m/min \ times1000} {\ pi \ times d}] (สำหรับหน่วยเมตริก)

ความเร็วในการตัดที่แนะนำสำหรับบิตขลุ่ยเกลียวหนึ่งบิต

ความเร็วในการตัดที่แนะนำสำหรับบิตขลุ่ยเกลียวหนึ่งตัวแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานและบิต นี่คือแนวทางทั่วไปบางประการ:

วัสดุชิ้นงาน CARBIDE BIT (SFM) High - Speed ​​Steel Bit (SFM)
อลูมิเนียม 300 - 1,000 100 - 300
ทองเหลือง 200 - 600 80 - 200
เหล็ก (ต่ำ - คาร์บอน) 70 - 200 30 - 70
เหล็ก (สูง - คาร์บอน) 50 - 150 20 - 50
ไทเทเนียม 30 - 60 10 - 20

เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าสิ่งเหล่านี้เป็นเพียงค่าโดยประมาณและความเร็วในการตัดจริงอาจต้องปรับตามเงื่อนไขการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจงเช่นอัตราการป้อนความลึกของการตัดและการใช้งานน้ำหล่อเย็น

ข้อพิจารณาอื่น ๆ

นอกเหนือจากความเร็วในการตัดแล้วปัจจัยอื่น ๆ เช่นอัตราการป้อนและความลึกของการตัดควรได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบเมื่อใช้บิตขลุ่ยเกลียวหนึ่งบิต ควรปรับอัตราฟีดเพื่อให้แน่ใจว่าบิตจะลบวัสดุในอัตราที่สอดคล้องกันโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือมากเกินไป ความลึกของการตัดควรเหมาะสมสำหรับวัสดุและขนาดบิตเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดมากเกินไปในบิต

เมื่อเลือกบิตฟลุตเกลียวหนึ่งบิตก็เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาแอปพลิเคชัน ตัวอย่างเช่น,2 ขลุ่ยบอลบอลบิตบิตเหมาะสำหรับ contouring และ machining 3D ในขณะที่2 ขลุ่ยแบนบิตดีกว่าสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวแบน แน่นอนของเราบิตขลุ่ยเกลียวหนึ่งตัวเสนอข้อได้เปรียบที่ไม่ซ้ำกันในแอปพลิเคชันบางอย่างเช่นการอพยพของชิปที่ดีขึ้นในบางกรณี

บทสรุป

การทำความเข้าใจกับความเร็วในการตัดของบิตขลุ่ยเกลียวเดียวเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุผลการตัดเฉือนที่ดีที่สุด โดยการพิจารณาปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความเร็วในการตัดการคำนวณความเร็วในการตัดที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันที่เฉพาะเจาะจงและการปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนอื่น ๆ เช่นอัตราการป้อนและความลึกของการตัดคุณสามารถมั่นใจได้ว่าอายุการใช้งานที่ยาวนานผลผลิตสูงและพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม

หากคุณมีความสนใจในการซื้อบิตฟลุตเกลียวที่มีคุณภาพสูงหรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับความเร็วในการตัดและการใช้งานโปรดติดต่อเราสำหรับการอภิปรายเพิ่มเติมและการเจรจาต่อรองการจัดซื้อจัดจ้าง เรามุ่งมั่นที่จะให้ผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดและการสนับสนุนด้านเทคนิคเพื่อตอบสนองความต้องการเครื่องจักรของคุณ

การอ้างอิง

  • คู่มือ ASM เล่มที่ 16: การตัดเฉือน ASM International
  • คู่มือของเครื่องจักร Industrial Press Inc.

ส่งคำถาม

หน้าหลัก

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม