ขอบและเดือยที่สร้างขึ้น

ขอบและเดือยที่สร้างขึ้น
(1) เมื่อขอบที่สะสมอยู่ตัดวัสดุโลหะพลาสติก เนื่องจากวัสดุชิ้นงานถูกบีบ ชิปจะสร้างแรงกดดันอย่างมากที่หน้าคราดของเครื่องมือ และแรงเสียดทานทำให้เกิดความร้อนในการตัดจำนวนมาก ที่อุณหภูมิและความดันสูงเช่นนี้ ส่วนของเศษที่สัมผัสกับหน้าคายของเครื่องมือจะช้าลงเนื่องจากอิทธิพลของแรงเสียดทาน ทำให้เกิด "การยึดเกาะ" เมื่อแรงเสียดทานมากกว่าแรงยึดเหนี่ยวระหว่างคุณสมบัติภายในของวัสดุ วัสดุบางส่วนในชั้นที่เหลือจะเกาะติดกับขอบตัดเพื่อสร้างบล็อกโลหะรูปลิ่มที่มีความแข็งสูง (ปกติ 2 ~ 3.5 เท่าของ ความแข็งของวัสดุที่กลึง) ซึ่งล้อมรอบคมตัดและครอบคลุมส่วนหนึ่งของหน้าคราด บล็อกโลหะรูปทรงลิ่มนี้เรียกว่าขอบในตัว ดังแสดงในรูปที่ 2-6-9

1) ข้อดี: ความแข็งของขอบที่สะสมไว้นั้นสูงกว่าของวัตถุดิบ ซึ่งสามารถแทนที่คมตัดในการตัด และปรับปรุงความต้านทานของคมตัด ในขณะเดียวกัน การมีคมที่สะสมอยู่จะทำให้มุมคายตามจริงของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ขึ้น และเครื่องมือก็จะคมขึ้น
2) ข้อเสีย: การมีอยู่ของขอบที่สะสมอยู่นั้นแท้จริงแล้วเป็นกระบวนการขึ้นรูป หลุด ขึ้นรูปแล้วหลุดอีกครั้ง โดยที่ขอบที่หลุดออกมาบางส่วนจะเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นงาน และตำแหน่งที่แท้จริงของเครื่องมือ ส่วนปลายจะเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของคมตัดที่สะสมอยู่: ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากเป็นเรื่องยากที่คมที่สะสมไว้จะสร้างคมตัดที่คมขึ้น จึงทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในการตัดเฉือน ดังนั้นคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติของชิ้นงานที่ได้รับหลังการประมวลผลจะได้รับผลกระทบ
3) สาเหตุของการสะสมขอบเกิดขึ้นได้หลายประการ ปัจจัยเหล่านี้ส่วนใหญ่รวมถึงสภาวะการตัด เช่น วัสดุชิ้นงาน ความเร็วตัด น้ำมันตัด คุณภาพพื้นผิวของเครื่องมือ มุมคายของเครื่องมือ และวัสดุของเครื่องมือ เมื่อวัสดุชิ้นงานมีความเป็นพลาสติกสูงและมีความแข็งแรงต่ำ แรงเสียดทานระหว่างชิปและหน้าคราดมีขนาดใหญ่ การเสียรูปของชิปมีขนาดใหญ่ และง่ายต่อการติดมีดและสร้างขอบที่สะสมไว้ และขนาดของที่สร้างขึ้น -ขอบด้านบนก็ใหญ่เช่นกัน เมื่อตัดวัสดุโลหะที่เปราะ เศษจะถูกบด ความยาวสัมผัสระหว่างมีดกับเศษสั้น แรงเสียดทานมีน้อย อุณหภูมิในการตัดต่ำ และโดยทั่วไปไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสร้างขอบที่สะสมอยู่
4) มาตรการยับยั้งการสร้างเนื้องอกที่ขอบ
ตอบ :ความเร็วชิปควรจะเหมาะสม ความเร็วในการตัดได้รับผลกระทบจากอิทธิพลของอุณหภูมิการตัดที่มีต่อค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงสุดของหน้าคราดและคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงาน และการสร้างคมตัดที่สะสมอยู่สามารถลดลงได้โดยการควบคุมความเร็วตัดเพื่อควบคุมอุณหภูมิการตัด ต่ำกว่า 300 องศาหรือสูงกว่า 500 องศา
B : เพิ่มมุมคายให้เหมาะสม ยิ่งมุมคายมากเท่าไร เครื่องมือก็จะยิ่งคมขึ้นและการเสียรูปของเศษก็จะน้อยลง แรงตัดจะลดลง และความเสียดทานของพื้นผิวก็ลดลง ซึ่งช่วยลดสภาวะในการก่อตัวของคมตัดที่สะสมอยู่ พบว่าการขยายมุมด้านหน้าเป็น 35 องศาโดยทั่วไปไม่ทำให้เกิดการสะสมของขอบ
C : เมื่ออัตราป้อนเพิ่มขึ้น ความลึกของการตัดจะเพิ่มขึ้น และความยาวหน้าสัมผัสระหว่างเครื่องมือกับเศษจะเพิ่มขึ้น ซึ่งง่ายต่อการสร้างคมตัด หากอัตราการป้อนลดลงอย่างเหมาะสม โอกาสที่จะเกิดการสะสมของคมตัดจะลดลง

D : การใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีสมรรถนะการหล่อลื่นที่ดีสามารถลดหรือป้องกันการเกิดการสะสมของคมตัดได้
(2) กระดูกสันหลังของสเกลหมายถึงขนาดของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล ดังแสดงในรูปที่ 2-6-10 เป็นปรากฏการณ์ที่มักเกิดขึ้นเมื่อตัดโลหะพลาสติกด้วยความเร็วตัดที่ต่ำกว่า ซึ่งทำให้คุณภาพของพื้นผิวที่กลึงลดลงและ เพิ่มค่าความหยาบผิว เมื่อตัดเฉือนชิ้นงานในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การสร้างสเกลสามารถลดลงได้โดยการเปลี่ยนรูปทรงของเครื่องมือ เพิ่มมุมคายและรักษาคมตัดให้คม และใช้เม็ดมีดเคลือบ