ประเภทชิป

ประเภทชิป

วัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันและสภาพการตัดที่แตกต่างกันมีระดับการเสียรูปที่แตกต่างกันในระหว่างกระบวนการตัด ส่งผลให้เกิดเศษที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับระดับของการเสียรูปในระหว่างกระบวนการตัด เศษสามารถแบ่งได้เป็นสี่ประเภทที่แตกต่างกัน

1) ชิปสี
ชั้นล่างของเศษแถบสีเรียบ และพื้นผิวด้านบนมีขนไม่มีรอยแตกที่เห็นได้ชัดเจน เมื่อตัดวัสดุโลหะที่เป็นพลาสติก เช่น เหล็กเหนียว ทองแดง อลูมิเนียม และเหล็กหล่ออบเหนียว การหาเศษนี้เป็นเรื่องง่ายเมื่อมีระยะกินลึกน้อย ความเร็วตัดสูง และหัวกัดมีมุมคายค่อนข้างมาก เมื่อเกิดเศษริบบิ้น กระบวนการตัดจะราบรื่นขึ้น แรงตัดจะผันผวนน้อยลง และค่าความหยาบผิวของพื้นผิวที่กลึงจะน้อยลง

2) ชิปหลัก: ชิปหลักเรียกอีกอย่างว่าชิปบีบ บางครั้งด้านล่างของชิปดังกล่าวก็แตกร้าว และพื้นผิวด้านบนก็ขรุขระอย่างเห็นได้ชัด เศษปมส่วนใหญ่จะปรากฏบนวัสดุโลหะที่มีความเป็นพลาสติกต่ำ (เช่น ทองเหลือง) และเศษที่ผูกปมมักเกิดขึ้นเมื่อใช้ความเร็วตัดต่ำ ความลึกของการตัดสูง และมุมคายเครื่องมือมีขนาดเล็ก เศษนี้ยังได้มาง่ายเมื่อระบบกระบวนการไม่เข้มงวดเพียงพอและแปรรูปวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน เมื่อมีการสร้างเศษอัดขึ้นรูป กระบวนการตัดจะไม่เสถียรมาก แรงตัดจะผันผวนอย่างมาก และค่าความหยาบผิวของพื้นผิวที่กลึงนั้นมีมาก

3) ชิปเม็ด
คลาสเบา
ชิปแบบเม็ดเรียกอีกอย่างว่าชิปหน่วย เศษนี้เกิดขึ้นเมื่อโลหะพลาสติกถูกตัดด้วยความเร็วตัดต่ำมากและมีระยะกินลึกมากโดยมีมุมคายน้อยหรือเป็นลบ เมื่อมีการสร้างเศษหน่วย กระบวนการตัดไม่เสถียร แรงตัดจะผันผวนอย่างมาก และค่าความหยาบผิวของพื้นผิวที่กลึงนั้นมีมาก

4) ชิปบด
เมื่อตัดโลหะที่เปราะ (เหล็กหล่อ บรอนซ์ ฯลฯ) เนื่องจากวัสดุมีความเป็นพลาสติกต่ำและมีความต้านทานแรงดึง โลหะในท้องถิ่นที่อยู่ใกล้กับคมตัดและหน้าคราดในชั้นการตัดจึงถูกบีบโดยไม่มีการเสียรูปพลาสติกอย่างเห็นได้ชัด ทำให้เกิดความผิดปกติ ชิปกระจัดกระจาย ยิ่งวัสดุชิ้นงานแข็งเท่าใด มุมคายของเครื่องมือก็จะยิ่งน้อยลง และยิ่งมีระยะกินลึกมากเท่าใด โอกาสที่จะเกิดการกะเทาะก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อเกิดเศษบิ่น แรงตัดจะผันผวนอย่างมาก และคมตัดที่ไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวกลึงก็เสียหายได้ง่าย แรงตัดและความร้อนในการตัดจะกระจุกตัวอยู่ที่คมตัด