การเลือกหัวกัดปาดหน้า

ในบทนี้ เราจะเลือกเครื่องมือตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องสำหรับองค์ประกอบการตัดเฉือนแต่ละส่วนของชิ้นส่วนทั่วไปในรูปที่ 7-1 ชิ้นงานทำจากเหล็ก 45 ชุบแข็งและอบคืนตัวและค่าเผื่อการตัดเฉือนด้านหนึ่งของรูปร่างคือ
3 มม. การใช้เครื่องมือกลสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลเชื่อมโยงสี่แกนแนวตั้ง ความแข็งแกร่งก็เพียงพอแล้ว ขนาดการผลิตเป็นการผลิตปริมาณปานกลาง

Dกำหนดประเภทของหัวกัด
ขนาดสูงสุดของการกัดระนาบชิ้นงานคือ 150 มม. x 250 มม. ในวิธีที่มากกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเฟืองที่สองของระนาบที่กัด (ดูรูปที่ 1-30 และข้อความที่เกี่ยวข้อง) เฟืองแรกคือ 160 มม. เกียร์สองคือ 200 มม. ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดที่เลือกคือ 200 มม. จากภาพประกอบตัวอย่างเครื่องมือในการเลือกหัวกัดปาดหน้า (ดูรูปที่ 7-2) มีหัวกัดทั้งหมดเก้าตัวในช่วงเบื้องต้น: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 และ F4050. รูปที่ 7-3 แสดงรายการบางส่วนของหัวกัดเก้าประเภทที่แนะนำสำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้า เหล็กหล่อ และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ในบรรดาหัวกัดสี่ประเภทนี้ F4033 เป็นรุ่นแรกที่แนะนำสำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้า ในขณะที่ตัวเลือกจริงคือ F4033 (มุมเข้างาน 45 องศา), F2265 (มุมเข้างาน 60 องศา) และ F2010 (มุมเข้างานประมาณ 15 องศา ~ 90 องศา) . เนื่องจาก F2010 เป็นหัวกัดแบบโมดูลาร์ (ดูรูปที่ 2-89) ในทางปฏิบัติจึงสามารถเลือกมุมได้หลายมุม
ตามวิธีการเลือกมุมเข้างานที่อธิบายไว้ข้างต้น มุมเข้างาน 45 องศาค่อนข้างสมดุลในแง่ของการกระจายแรงตัด และเลือก F4033 ที่มีมุมเข้างาน 45 องศาไว้ที่นี่
ทำไมไม่เลือก F2010 ซึ่งมีมุมเข้างาน 45 องศาด้วยล่ะ ต่อไปนี้เป็นผังงานสำหรับตัดสินใจว่าจะเลือกเครื่องมือแบบโมดูลาร์หรือไม่ ดังแสดงในรูปที่ 7-4 ในขนาดขนาดกลาง ควรใช้เครื่องมือที่ไม่เป็นแบบโมดูลาร์สำหรับการกัดปาดหน้าในเครื่องจักรเครื่องเดียว ด้วยเหตุนี้ จึงเลือกหัวกัด F4033 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม.

หัวกัดแบบเลือกแสดงไว้ในรูปที่ 7-3 และหัวกัด F4033 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. จะแสดงอยู่ในรูปที่ 7-5
หัวกัด F4033 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. อยู่สามประเภทในรูปที่ 7-5 และความแตกต่างอยู่ที่จำนวนฟัน ซึ่งก็คือ 10, 18 และ 26 ฟัน ซึ่งเป็นฟันหยาบ ปานกลาง และใกล้ (ดูรูปที่ 2-22 และคำอธิบายที่เกี่ยวข้องสำหรับแนวคิดที่เกี่ยวข้องของฟันหยาบ ฟันกลาง และฟันปิด) เมื่อพิจารณาว่าหัวกัดฟันขนาดกลางคำนึงถึงอัตราการขจัดโลหะและความเสถียรในการตัด จึงเลือกหัวกัดฟันขนาดกลาง นั่นคือแผ่นดิสก์ของหัวกัดคือ: F4033 B60.200.Z18.06
เลือกใบมีด
ต่อไป เรามาเลือกใบมีดที่ติดตั้งอยู่บนหัวตัดนี้กัน รูปที่ 7-5 ในคอลัมน์ขวาสุดคือเงื่อนไขที่ต้องปฏิบัติตามสำหรับเบลดผสมพันธุ์: SN เอ็กซ์ 1205
เลือกเม็ดมีดที่เหมาะสมจากข้อมูลของเม็ดมีดที่ตรงกับหัวกัด F4033 (ดูรูปที่ 7-6) ขั้นตอนในการเลือกเม็ดมีดมีดังนี้ ขั้นตอนที่ 1: ค้นหาวัสดุที่จะตัดเฉือนจากสารบัญวัสดุในรูปที่ 7-7
รหัสกลุ่มวัสดุ P2 สำหรับเหล็ก 45 (ตรงกับเกรด C45 ของเยอรมนี) ในตารางวัสดุแสดงไว้ในรูปที่ 7-8 โปรดจำกลุ่มนี้ไว้
ขั้นตอนที่ 2: เลือกเงื่อนไขการประมวลผล ตามเงื่อนไขที่กำหนดว่า "แข็งเพียงพอ" โปรดดูกรอบสีน้ำเงิน การประมวลผลนี้ไม่ต้องใช้ระยะยื่นยาว และสภาวะการประมวลผลสามารถกำหนดได้ด้วยระยะยื่นสั้น ดังที่แสดงในกล่องสีแดง และสัญลักษณ์ที่จุดตัดของทั้งสองคือ "หัวใจ" (ดูรูปที่ 7-9) ซึ่งจะถูกนำมาใช้ในภายหลังด้วย ขั้นตอนที่ 3: เลือกวิธีการประมวลผล ดังแสดงในรูปที่ 7-10 ขั้นตอนนี้เสร็จสมบูรณ์แล้วก่อนหน้านี้ และเครื่องมือถูกกำหนดให้เป็น F4033 B60.200.Z18.06. ขั้นตอนที่ 4: เลือกเกรดเม็ดมีดและรูปทรง (ดูรูปที่ 7-11) ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องใส่ใจกับเงื่อนไขการประมวลผล (ขั้นตอนที่ 2) และวัสดุที่จะแปรรูป
ตามกลุ่ม P2 ของวัสดุที่จะประมวลผลในขั้นตอนที่ 1 สัญลักษณ์ "หัวใจ" ของขั้นตอนที่ 2 วัสดุเสริมในรูปที่ 7-6 คือ WKP25 และรุ่นใบมีดเสริมที่สอดคล้องกัน (ไม่รวมวัสดุ) คือ:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
ในรุ่นเหล่านี้ ชุดด้านซ้ายคือความแม่นยำระดับ G และกลุ่มด้านขวาคือความแม่นยำระดับ M โดยทั่วไปความแม่นยำระดับ G เป็นของการเจียรที่ขอบของใบมีดซึ่งมีความแม่นยำสูงกว่า แต่ราคาโดยทั่วไปจะสูงกว่าเล็กน้อย: ความแม่นยำระดับ M คือการขึ้นรูปแบบเผาผนึกโดยตรงต่อพ่วงบางส่วนโดยไม่ต้องเจียร และความแม่นยำมีจำกัด แต่ราคาค่อนข้างต่ำ นอกเหนือจากโอกาสที่ต้องการความแม่นยำค่อนข้างสูงแล้ว การกัดทั่วไปที่มีความแม่นยำระดับ M จะมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนค่อนข้างสูง มีการพูดคุยถึงความรู้เกี่ยวกับระดับความแม่นยำของใบมีดอื่นๆ ในรูปที่ 3-82 ของบทที่ 3 ของ "แผนภาพแบบเต็มของการเลือกเครื่องมือกลึง CNC" และคุณสามารถตรวจสอบสิ่งที่คุณต้องรู้ได้ ในกรณีนี้ จะเลือกความแม่นยำระดับ M จากเม็ดมีดทั้ง 5 รุ่นที่มีความแม่นยำระดับ M มี 3 รุ่นเป็นเม็ดมีดที่มีมุมมน 1.2 มม. และ 2 มม. และอีก 2 รุ่นเป็นเม็ดมีดที่มีใบปัดน้ำฝน เม็ดมีดที่มีใบปัดน้ำฝนจะทำให้ได้คุณภาพผิวงานในระดับที่สูงขึ้น แต่จำเป็นต้องใช้ที่มุมเข้างานเฉพาะ มาตรฐานรหัสเบลด (มาตรฐานสากลคือ IS05608:2012 และมาตรฐานปัจจุบันในประเทศจีนคือ GB/T 53431-2007) แสดงไว้ในรูปที่ 7-12 โดยจะแทนที่ตัวเลขสองตัวที่แต่เดิมแทนเนื้อส่วนปลายด้วยตัวอักษรสองตัว โดยตัวแรกแสดงถึงมุมเข้างานของเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง เช่น ในกรณีนี้ หัวกัดที่เลือกมุมเข้างาน 45 องศา สัญลักษณ์นี้ต้องเป็น "A" และ ประการที่สองคือมุมหลบของคมปัดน้ำฝน (ซึ่งโดยหลักการแล้วควรเป็นคมตัดรอง) เพื่อให้ได้เกรดความหยาบผิวที่ดี (เช่น ค่าความหยาบผิวน้อย) ให้เลือกเม็ดมีดที่มีคมไวเปอร์ เช่น รหัสสำหรับชิ้นส่วนขนาดเม็ดมีดคือ 1205ANN ในแง่ของโครงสร้างคมตัด ทั้ง F57 และ F67 มี มุมคาย 16 องศา (ดูรูป 2-65) และโครงสร้างด้านหลังเหมือนกันทุกประการ ความแตกต่างระหว่างทั้งสองคือโครงสร้างขอบด้านหน้า (ดูรูป 2-77 และรายละเอียดเบื้องต้น)
ความแตกต่างระหว่างรูปทรงทั้งสองคือความคมของคมตัด F67 นั้นคมกว่า F57 แรงตัดน้อยกว่าเล็กน้อย และแนวโน้มที่จะสั่นสะเทือนก็น้อยกว่าเล็กน้อยเช่นกัน ในทางกลับกัน F57 มีการป้องกันขอบที่แข็งแกร่งกว่าเล็กน้อย ซึ่งทำให้มีโอกาสชิปน้อยลงและปลอดภัยยิ่งขึ้น แต่โดยรวมแล้วช่องว่างระหว่างคนทั้งสองนั้นน้อยมาก เนื่องจากเงื่อนไขที่ทราบคือความแข็งแกร่งเพียงพอ จึงเลือกรูปทรงของ F57
ณ จุดนี้ ได้เลือกรุ่นของเบลดแล้ว นั่นคือ รุ่นเบลดคือ:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 เม็ดมีดนี้มีความแม่นยำระดับ M และเหมาะสำหรับคมตัดไวเปอร์ที่มีมุมเข้างาน 45 องศาและค่า b เท่ากับ 1.5 มม. โดยมีมุมคาย 16 องศาและค่าทู่ในระดับปานกลาง
ขั้นตอนที่ 5: เลือกข้อมูลการตัด (ค่าเริ่มต้น) เลือกข้อมูลการตัดตามรูปที่ 7-13 มีหลักเกณฑ์เหมือนกับที่แสดงในรูปที่ 7-14 ในตัวอย่างนี้ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องของหัวกัด F4033 อยู่ในนั้น และหมายเลขหน้าของพารามิเตอร์การตัดของหัวกัดเฉพาะนั้นอยู่ในกล่องสีแดง (F119 ในรูปคือหมายเลขหน้าของรูปในตัวอย่าง)
รูปที่ {{0}} แสดงการขยายข้อมูลการตัดบางส่วน จากรูปนี้ จะเห็นได้ว่าเหล็กกล้า Unalloy ที่ผ่านการอบชุบและอบคืนตัวแล้ว โดยมีปริมาณคาร์บอนอยู่ระหว่าง 0.25% ~ 0.55% (เหล็ก 45 ก้อนที่มีปริมาณคาร์บอน 0 .45%) ความเร็วในการตัดเมื่อใช้วัสดุ WKP25 คือ 255 ม./นาที เมื่ออัตราส่วนของความกว้างการตัด a และเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด D อยู่ระหว่าง 1/1 ถึง 12 (ในตัวอย่างนี้ a, 150 มม., D. คือ 200 มม. , a./D คือ 0.75) จากนั้นเลือกค่าเริ่มต้นของอัตราป้อนต่อฟัน รูปที่ 7-16 เป็นส่วนหนึ่งของหน้าฟีดที่เลือก (เนื่องจากความสัมพันธ์ของหน้า เราได้ตัดวัสดุแปรรูป เช่น สแตนเลส เหล็กหล่อ วัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก วัสดุที่ตัดเฉือนยาก วัสดุแข็ง ฯลฯ เช่นเดียวกับหัวกัดอื่นๆ เช่น F4080, F2146 และ F2233)
ตามเม็ดมีดที่เลือกคือ SN.X1205ANN (รุ่นจริงคือ SNMX1205ANN) อัตราป้อนเริ่มแรกต่อฟันสำหรับการตัดเฉือนเหล็กที่ไม่อัลลอยด์คือ 0.25 มม. และการแก้ไข ตัวประกอบคือ 1.0 เมื่อ A/D คือ 0.75 และอัตราป้อนเริ่มแรกตามจริงต่อฟันจะอยู่ที่ 0.25 มม./z
สำหรับการระบายความร้อน เครื่องมือไม่มีช่องระบายความร้อนภายใน (ดูหมายเหตุด้านล่างรูปที่ 7-5) และแนะนำให้ตัดแบบแห้งก่อนในคำแนะนำความเร็วตัด (ดูกล่องสีน้ำเงินในรูป 7-15) ณ จุดนี้ หัวกัดปาดหน้าจะถูกเลือก และผลลัพธ์ที่ได้คือ: หัวกัด: F4033 B60.200.Z18.06 เม็ดมีดหัวกัด: SNMX120SANN-F57 WKP25 ข้อมูลการตัดเริ่มต้น:
ความเร็วตัด: 255 ม./นาที ความลึกของการตัด: 3 มม. (เงื่อนไขที่กำหนด) อัตราป้อนต่อฟัน: 0.25 มม./z การทำความเย็น: การตัดแบบแห้ง
ขอแนะนำว่าวิธีการตัดเข้าคือการตัดเข้าแบบอาร์ค