ด้านหน้าและด้านหลัง
ฟันรอบวงยังมีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต เช่น ด้านหน้า ด้านหลัง มุมคาย มุมด้านหลัง แถบตัด ฯลฯ รูปที่ 3-26 เป็นโครงสร้างฟันรอบวงทั่วไป เส้นสีแดงในภาพที่ขยายใหญ่คือด้านหน้า ซึ่งเป็นวิธีเดียวในการตัดเศษออกจากชิ้นงานและคายประจุ เส้นจุดสีน้ำเงินคือด้านหลังแรก และเส้นสั้นสีเขียวคือด้านหลังที่สอง ซึ่งไม่ใช่โครงสร้างที่จำเป็นสำหรับเครื่องกัดปลาย แต่เป็นโครงสร้างที่เครื่องกัดปลายหลายๆ เครื่องมี ซึ่งสามารถเพิ่มพื้นที่เศษและลดแรงเสียดทานระหว่างด้านหลังและพื้นผิวที่ผ่านการกลึง 1) ส่วนโค้งด้านล่างของร่องด้านหน้าเป็นเส้นทางที่เศษจะไหลออกจากม้วน ในบางกรณี จำเป็นต้องลดความยาวการสัมผัสระหว่างเศษและด้านหน้าของเครื่องมือเพื่อเพิ่มการเสียรูปของเศษ ในกรณีนี้ สามารถใช้วิธีที่แสดงในรูปที่ 3-18b ได้ อย่างไรก็ตาม วิธีนี้จะเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนตัดและลดพื้นที่เศษ รูปที่ 3-27 แสดงวิธีแก้ปัญหาอื่นในการเปลี่ยนสถานะการไหลออกของเศษโลหะ นั่นคือ การเปลี่ยนแปลงที่หน้าตัดของฟันรอบวง วิธีนี้จะทำให้เศษโลหะมีความแข็งแรงขึ้น ความยาวสัมผัสของเศษโลหะมีดสั้นลง และรับประกันพื้นที่ของเศษโลหะได้
รูปที่ 3-28 แสดงมุมคายสองประเภทที่แตกต่างกัน (มุมคายรัศมี) มุมคายบวกของฟันรอบวงสามารถสร้างมุมคายที่เบากว่า ซึ่งสามารถตัดวัสดุที่จะกลึงได้ง่าย และเศษโลหะจะสร้างแรงดัดที่ด้านหน้า ซึ่งโดยทั่วไปแนะนำสำหรับการกลึงวัสดุ เช่น เหล็กอ่อน อลูมิเนียม และสแตนเลส หากแรงดัดนี้มากเกินไป และโดยทั่วไปแนะนำสำหรับการกลึงวัสดุ เช่น เหล็กอ่อน อลูมิเนียม และสแตนเลส: มุมคายลบของฟันรอบวงจะสร้างขอบตัดที่แข็งแกร่ง และเศษโลหะจะอยู่ด้านหน้าเครื่องมือ
พื้นผิวก่อให้เกิดแรงอัดซึ่งไม่ง่ายที่จะเกิดความเสียหายต่อเครื่องมือ และโดยทั่วไปแนะนำให้ใช้กับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและหมุดชุบแข็ง
2) รูปร่างด้านหลังฟันรอบนอกจะมีผลต่อการใช้งานเครื่องกัดปลาย โดยทั่วไปแล้ว ฟันรอบนอกจะมี 3 รูปแบบหลัก ได้แก่ แบบเรียบ แบบเว้า และแบบพลั่ว ดังแสดงในรูปที่ 3-29 (1) แบบแบนค่อนข้างเรียบง่ายที่ด้านหลัง และเป็นประเภทที่พบได้บ่อยที่สุดเมื่อประมวลผลวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อะลูมิเนียมและทองแดง สามารถใช้กับทั้งฟันรอบนอกและฟันปลาย รวมถึงฟันปลายด้านหลังแรกและที่สอง
2. ด้านหลังของประเภทเว้าคือการสร้างช่องว่างเว้าด้านหลังคมตัด โครงสร้างด้านหลังนี้ดูคมมาก และการเจียรด้านหลังนั้นเรียบง่ายมาก แต่การบรรเทาแบบมุมที่กว้างด้านหลังคมตัดทำให้เครื่องมือเปราะบางและได้รับความเสียหายจากเศษโลหะได้ง่าย ดังนั้นจึงมักไม่แนะนำให้ใช้ และผู้ผลิตก็ไม่ค่อยขายเครื่องตัดกัดด้านหลังประเภทนี้
3. ด้านหลังของประเภทการเจียรแบบพลั่วเรียกอีกอย่างว่าด้านหลังของประเภทหลังพลั่วซึ่งมีลักษณะโค้งที่ด้านหลัง (เส้นโค้งนี้คือเกลียวอาร์คิมิดีส) ตราบใดที่มุมด้านหน้าได้รับการรับประกันว่าจะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อด้านหน้าถูกเจียรซ้ำ มุมด้านหลังของเครื่องตัดกัดจะไม่เปลี่ยนแปลง ด้านหลังประเภทนี้ใช้เป็นหลักสำหรับมุมบรรเทาของฟันรอบนอกและสามารถสร้างขอบตัดที่แข็งแกร่งได้ ในปัจจุบันเครื่องกัดหลายเครื่องใช้ประเภทการเจียรแบบพลั่วนี้ด้านหลังด้านหลังรัศมีรอบวงรวมถึงด้านหลังแรกและด้านหลังที่สอง แต่บางครั้งอาจเห็นได้ว่าด้านหลังที่สองนั้นขึ้นรูปด้วยประเภทแบน
3-26
3-27
3-28
3-29
การตัดสายพาน
เครื่องกัดบางเครื่องมีดาวนูนอยู่ด้านหลังส่วนหลังแรกหรือส่วนหลังที่สอง และโครงสร้างนี้มักเรียกกันว่า "แถบซี่โครง" หรือ "โซนขอบ" แต่ทฤษฎีการตัดของ "แถบขอบ" กำหนดมุมตามหลังเป็น 0 องศา จึงเรียกว่า "แถบขอบ" แถบสองแถบที่อยู่ด้านหลังสองแถบในรูปที่ 3-26 อยู่บน "แถบ" ดังกล่าว ซี่โครงที่แคบเกินไปอาจทำให้ฟันหักได้ง่าย ในขณะที่ซี่โครงที่กว้างเกินไปอาจทำให้เกิดแรงเสียดทานมากเกินไป
"สายพานใบมีด" ที่มีองศา 0 ที่แท้จริงนั้นมีผลอย่างมากต่อการลดการสั่นสะเทือน ฯลฯ เอ็นมิลล์ป้องกันการสั่นสะเทือนของ Sumitomo Electric ที่มีฟันไม่เท่ากันและมุมเกลียวไม่เท่ากันดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ มีสายพานขอบที่มีองศาเป็นศูนย์ในรูปของส่วนโค้งวงกลม ซึ่งมีประโยชน์มากในการลดการสั่นสะเทือน แถบสีขาวบางๆ ภายในวงรีสีแดงที่แสดงในรูปที่ 3-30 ทางด้านขวาเป็นคมตัดสำหรับงานตัดเฉือนที่มีด้านยาว และหัวกัดที่มีร่องแยกเศษ (ดูรูปที่ 3-31) ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในช่วงการกัดหยาบ
รูปที่ 3-32 แสดงประเภทของการแตกของเครื่องตัดแบบหยาบที่มีร่องของ Walter ร่องที่มีรูปทรงกลม (โดมทรงโดม) ค่อนข้างผลิตได้ง่าย ในขณะที่ด้านบนของร่องที่มีรูปแบน (ด้านบนแบนและโดม) จะทำโดยการตัดจากภายนอก เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว การตัดแบบด้านบนแบนจะทำให้คมตัดของเครื่องตัดคมขึ้น
รูปที่ 3-33a เป็นแผนผังแสดงระยะพิทช์ของร่องแยกเศษของเครื่องตัดแยกเศษ โดยมีสีต่างๆ แสดงถึงขอบตัดที่แตกต่างกัน และสีหนึ่งจะสูงกว่าสีอื่นซึ่งจะส่งผลต่อการป้อน พื้นที่ระหว่างขอบตัดทั้งสองคือรูปแบบการตัดของขอบตัด จะเห็นได้ว่ารูปแบบการตัดนี้ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับระยะพิทช์ของชิปเซ็ตเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับปริมาณการตัดที่ใช้ด้วย ซึ่งแตกต่างไปจากเครื่องตัดข้าวโพดที่กล่าวถึงในบทที่ 4 เล็กน้อย โดยที่วัสดุที่จะกลึงออกจากร่องตัดขอบหนึ่งระหว่างร่องของฟันหยักนั้นไม่สามารถขจัดออกได้หมดด้วยฟันหยักหลัง
รูปที่ 3-33b แสดงผลของระยะห่างของร่องฟันที่แตกต่างกันต่อกำลังและการสึกหรอ ระยะห่างระหว่างร่องฟันที่แคบ (ระยะห่างระหว่างร่องฟันที่แคบ) จะทำให้สึกหรอจากการกัดร่องฟันน้อยลง แต่ต้องการกำลังของเครื่องจักรสูง ดังนั้นจึงใช้เฟืองละเอียดกับวัสดุที่ตัดได้ยากและความลึกของการตัดที่น้อย ในขณะที่เฟืองหยาบใช้สำหรับอัตราการขจัดวัสดุที่สูงและสามารถใช้กับเครื่องจักรกำลังต่ำได้
3-30
3-31
3-32
3-33
มุม
มุม หมายถึง การเปลี่ยนผ่านระหว่างเส้นรอบวงและฟันปลายของเครื่องกัดเอ็นมิล
มุมสำหรับเครื่องกัดเอ็นมิลมีอยู่ 2 ประเภทหลักๆ คือ มุมเฉียงและมุมฉาก
รูปที่ 3-34a เป็นแบบเอียงมุม ประเภทของเอียงมุมมีพารามิเตอร์หลักสองประการ ได้แก่ ความกว้างของมุมเอียงมุม K และมุมเอียงมุม (โดยทั่วไปคือ 45 องศา) รูปที่ 3-34b เป็นแบบโค้งมน และพารามิเตอร์หลักของประเภทโค้งมนคือรัศมีส่วนโค้ง
มุมบรรเทาของมุมเป็นมุมบรรเทาอิสระสำหรับประเภทมุมเฉียง ในขณะที่ประเภทมุมโค้งมนต้องมีการเปลี่ยนผ่านที่เป็นธรรมชาติจากมุมรอบวงไปยังมุมฟันปลาย
การทำการเปลี่ยนผ่านที่เป็นธรรมชาติที่ด้านหน้าของมุมอาจเป็นเรื่องยากเล็กน้อย ดังนั้น มีสองวิธีพื้นฐานในการจัดการด้านหน้าของมุม: เชื่อมต่อกับด้านหน้าของฟันรอบวง (ดูรูปที่ 3-34b) และเชื่อมต่อกับด้านหน้าของฟันปลาย (ดูรูปที่ 3-34c) เนื่องจากความแข็งแรงที่มุมต่ำ ค่ามุมเอียงสองมุมของฟันปลายและฟันรอบวงจึงเชื่อมต่อกันน้อยลง
3-34
