จะปรับพารามิเตอร์การตัดให้เข้ากับความแข็งของชิ้นงานที่แตกต่างกันด้วยดอกเอ็นมิลล์ Taper Ball Nose ได้อย่างไร

การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะกับความแข็งของชิ้นงานที่แตกต่างกันเป็นทักษะที่สำคัญในอุตสาหกรรมการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ดอกเอ็นมิลล์ Taper Ball Nose ในฐานะซัพพลายเออร์ของดอกเอ็นมิลล์ Taper Ball Nose คุณภาพสูง ฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในบล็อกนี้ ฉันจะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการปรับพารามิเตอร์การตัดตามความแข็งของชิ้นงาน

ทำความเข้าใจความแข็งของชิ้นงานและผลกระทบต่อการตัดเฉือน

ความแข็งของชิ้นงานเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อกระบวนการตัด วัสดุที่แข็งกว่านั้นต้องใช้แรงในการตัดมากกว่า สร้างความร้อนมากกว่า และอาจทำให้เครื่องมือตัดสึกหรอมากขึ้น ในทางกลับกัน วัสดุที่นิ่มกว่าจะตัดได้ง่ายกว่า แต่อาจทำให้เกิดความท้าทาย เช่น การเกิดเศษและคุณภาพผิวสำเร็จ

โดยทั่วไปความแข็งของชิ้นงานจะวัดโดยใช้สเกล เช่น Rockwell, Brinell หรือ Vickers ตัวอย่างเช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์มักจะมีความแข็งค่อนข้างต่ำ โดยอยู่ระหว่าง 20 - 100 HB (ความแข็งบริเนล) ในขณะที่เหล็กความเร็วสูงสามารถมีความแข็งได้ 60 - 70 HRC (ความแข็งแบบร็อกเวลล์)

พารามิเตอร์การตัดกุญแจและการปรับแต่ง

1. ความเร็วในการตัด

ความเร็วตัดหมายถึงความเร็วสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือตัดกับชิ้นงาน เมื่อตัดเฉือนชิ้นงานที่แข็งกว่า โดยทั่วไปความเร็วในการตัดควรลดลง เนื่องจากการใช้ความเร็วตัดสูงกับวัสดุแข็งอาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป ซึ่งทำให้เครื่องมือสึกหรออย่างรวดเร็ว การแตกร้าวจากความร้อน และผิวสำเร็จที่ไม่ดี

สำหรับวัสดุเนื้ออ่อน เช่น อะลูมิเนียม สามารถใช้ความเร็วตัดที่สูงขึ้นได้ ความเร็วในการตัดทั่วไปสำหรับอะลูมิเนียมที่มีดอกเอ็นมิลปลายมนทรงเรียวอาจอยู่ในช่วง 300 - 600 ม./นาที อย่างไรก็ตาม เมื่อตัดเฉือนเหล็กชุบแข็งที่มีความแข็ง 50 - 60 HRC ความเร็วในการตัดควรลดลงอย่างมาก อาจเหลือ 30 - 60 ม./นาที

2. อัตราการป้อน

อัตราการป้อนหมายถึงระยะทางที่เครื่องมือเคลื่อนเข้าสู่ชิ้นงานต่อรอบการหมุน สำหรับชิ้นงานที่แข็งกว่า แนะนำให้ใช้อัตราการป้อนที่ต่ำกว่า อัตราป้อนสูงบนวัสดุแข็งอาจทำให้คมตัดแตกหักหรือกะเทาะได้ เนื่องจากเครื่องมือต้องเอาวัสดุจำนวนมากออกในคราวเดียว

ในทางตรงกันข้าม วัสดุที่นิ่มกว่าสามารถทนต่ออัตราการป้อนที่สูงขึ้นได้ เมื่อตัดเฉือนพลาสติกอ่อน สามารถใช้อัตราการป้อน 0.2 - 0.5 มม./ฟันได้ แต่สำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์แข็ง อัตราป้อนอาจต้องลดลงเหลือ 0.05 - 0.1 มม./ฟัน

3. ความลึกของการตัด

ความลึกของการตัดคือความหนาของวัสดุที่ดึงออกในรอบเดียว เมื่อต้องจัดการกับชิ้นงานที่มีความแข็ง แนะนำให้ใช้ระยะกินลึกน้อยกว่า การตัดลึกมากบนวัสดุแข็งอาจทำให้เกิดความเครียดมากเกินไปกับเครื่องมือตัด ส่งผลให้เกิดความเสียหายก่อนเวลาอันควร

สำหรับวัสดุที่นิ่มกว่า สามารถใช้ระยะกินลึกที่มากขึ้นได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนไม้ อาจใช้ระยะกินลึกได้ 5 - 10 มม. แต่สำหรับสเตนเลสสตีลชุบแข็ง ควรจำกัดระยะกินลึกไว้ที่ 0.5 - 2 มม.

กลยุทธ์เฉพาะสำหรับช่วงความแข็งของชิ้นงานที่แตกต่างกัน

วัสดุเนื้ออ่อน (เช่น อลูมิเนียม พลาสติก)

• เครื่องมือตัด: สำหรับวัสดุเนื้ออ่อนของเราหัวกัดจมูกบอลเรียว 2F โดยไม่ต้องเคลือบสามารถเป็นทางเลือกที่ดี เครื่องมือที่ไม่เคลือบผิวสามารถคายเศษได้ดี และคุ้มต้นทุนสำหรับการตัดเฉือนวัสดุเนื้ออ่อนในปริมาณมาก
• พารามิเตอร์การตัด-
  • ความเร็วตัด: สามารถใช้ความเร็วตัดสูงได้ โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 200 - 800 ม./นาที ขึ้นอยู่กับวัสดุเฉพาะ
  • อัตราป้อน: สามารถใช้อัตราป้อนค่อนข้างสูงที่ 0.1 - 0.5 มม./ฟัน
  • ความลึกของการตัด: สามารถเพิ่มระยะกินลึกได้มากขึ้น 2 - 5 มม.

วัสดุปานกลาง - แข็ง (เช่น เหล็กเหนียว ทองเหลือง)

• เครื่องมือตัด: ของเราเอ็นมิลล์จมูกบอลเรียว 2F พร้อมการเคลือบเหมาะสำหรับวัสดุแข็งปานกลาง-แข็ง การเคลือบสามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือและลดแรงเสียดทานได้
• พารามิเตอร์การตัด-
  • ความเร็วตัด: ความเร็วตัดปานกลาง 100 - 300 ม./นาที มีความเหมาะสม
  • อัตราป้อน: แนะนำให้ใช้อัตราป้อน 0.05 - 0.2 มม./ฟัน
  • ความลึกของการตัด: สามารถใช้ความลึกของการตัด 1 - 3 มม.

วัสดุแข็ง (เช่น เหล็กชุบแข็ง โลหะผสมไททาเนียม)

• เครื่องมือตัด: สำหรับวัสดุแข็งของเราเอ็นมิลล์บอลโนสเรียว 2F พร้อมการเคลือบเป็นตัวเลือกในอุดมคติ การเคลือบให้ทนความร้อนและป้องกันการสึกหรอได้ดีเยี่ยม
• พารามิเตอร์การตัด-
  • ความเร็วตัด: ควรใช้ความเร็วตัดต่ำ 20 - 100 ม./นาที
  • อัตราป้อน: อัตราป้อนต่ำมากคือ 0.01 - 0.05 มม./ฟันเป็นสิ่งที่จำเป็น
  • ความลึกของการตัด: แนะนำให้ใช้ความลึกของการตัดเล็กน้อย 0.1 - 1 มม.

ความสำคัญของการตรวจสอบและติดตามเครื่องมือ

ไม่ว่าชิ้นงานจะมีความแข็งเท่าใด การตรวจสอบและติดตามเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอก็ถือเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบคมตัดเพื่อดูร่องรอยการสึกหรอ การบิ่น หรือการแตกหัก ใช้ระบบตรวจสอบเครื่องมือ (หากมี) เพื่อตรวจจับแรงตัดหรือแรงสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ซึ่งอาจบ่งบอกถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

บทสรุป

การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะกับความแข็งของชิ้นงานที่แตกต่างกัน เมื่อใช้ดอกเอ็นมิลล์ Taper Ball Nose เป็นงานที่ซับซ้อนแต่จำเป็น ด้วยการทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งของชิ้นงานและพารามิเตอร์การตัด และโดยการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม คุณจะได้ผลลัพธ์ในการตัดเฉือนที่ดีขึ้น รวมถึงการปรับปรุงผิวสำเร็จ อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น และประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น

หากคุณสนใจเอ็นมิลปลายมนทรงเรียวของเรา หรือต้องการคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด โปรดติดต่อเราเพื่อขอการจัดซื้อและปรึกษาหารือเพิ่มเติม เรามุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการด้านการตัดเฉือนของคุณ

อ้างอิง

• คัลปักเจียน, เอส. และชมิด, เอสอาร์ (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สันเด็กฝึกหัดฮอลล์
• เทรนท์, อีเอ็ม, และไรท์, พีเค (2000) การตัดโลหะ บัตเตอร์เวิร์ธ - ไฮเนอมันน์