ในด้านการตัดเฉือน เอ็นมิลล์บอลโนสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและพื้นผิวเรียบได้ อย่างไรก็ตาม หนึ่งในความท้าทายที่ต้องเผชิญในการใช้ดอกเอ็นมิลปลายมนคือแรงตัดสูง ซึ่งอาจส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอ คุณภาพผิวงานไม่ดี และแม้แต่เครื่องมือกลก็เสียหายได้ ในฐานะซัพพลายเออร์ดอกเอ็นมิลปลายมน ฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการลดแรงตัดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือ ในบล็อกโพสต์นี้ ผมจะแบ่งปันวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการลดแรงตัดของดอกเอ็นมิลล์บอลโนส
การทำความเข้าใจปัจจัยที่ส่งผลต่อแรงตัด
ก่อนที่เราจะพูดถึงวิธีการลดแรงตัด จำเป็นต้องเข้าใจปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อแรงตัดก่อน แรงตัดของดอกเอ็นมิลปลายมนได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ รวมถึงพารามิเตอร์การตัด รูปทรงของเครื่องมือ วัสดุชิ้นงาน และสภาพแวดล้อมในการตัด
- พารามิเตอร์การตัด: พารามิเตอร์การตัด เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด มีผลกระทบอย่างมากต่อแรงตัด โดยทั่วไปความเร็วตัดที่สูงขึ้นส่งผลให้แรงตัดลดลง แต่ยังเพิ่มความเสี่ยงต่อการสึกหรอของเครื่องมือและการเกิดความร้อนอีกด้วย อัตราป้อนที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มอัตราการขจัดวัสดุ แต่ยังส่งผลให้แรงตัดสูงขึ้นอีกด้วย ระยะกินลึกยังส่งผลต่อแรงตัดด้วย โดยระยะกินลึกที่มากขึ้นส่งผลให้มีแรงสูงขึ้น
- เรขาคณิตของเครื่องมือ: รูปทรงของดอกเอ็นมิลล์บอลโนส รวมถึงจำนวนร่องฟัน มุมเกลียว และมุมคาย อาจส่งผลต่อแรงตัดได้ จำนวนร่องฟันที่มากขึ้นสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการตัด แต่ยังเพิ่มแรงตัดด้วย มุมใบเลื่อยส่งผลต่อการคายเศษและแรงตัด โดยทั่วไปแล้วมุมใบเลื่อยที่ใหญ่กว่าจะส่งผลให้แรงตัดลดลง มุมคายจะส่งผลต่อแรงตัดด้วย โดยมุมคายบวกจะลดแรงตัดลง
- วัสดุชิ้นงาน: คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน เช่น ความแข็ง ความแข็งแรง และความเหนียว อาจส่งผลต่อแรงตัดได้ วัสดุที่แข็งกว่าและแข็งแรงกว่าโดยทั่วไปต้องใช้แรงตัดสูงกว่า ในขณะที่วัสดุที่มีความเหนียวมากกว่าสามารถตัดเฉือนได้โดยใช้แรงที่ต่ำกว่า
- สภาพแวดล้อมการตัด: สภาพแวดล้อมในการตัด รวมถึงการใช้สารหล่อเย็นและสารหล่อลื่น อาจส่งผลต่อแรงตัดได้ สารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานได้ จึงช่วยลดแรงตัดและเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ
วิธีการลดแรงตัด
ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม
- ปรับความเร็วในการตัด: ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น โดยทั่วไปการเพิ่มความเร็วตัดสามารถลดแรงตัดได้ อย่างไรก็ตาม การค้นหาความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุชิ้นงานและเครื่องมือเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญ ความเร็วตัดที่สูงเกินไปอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอมากเกินไปและเกิดความร้อนได้ ในขณะที่ความเร็วตัดต่ำเกินไปอาจส่งผลให้มีแรงตัดสูงและคุณภาพผิวงานไม่ดี คุณสามารถดูคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องมือหรือทำการทดสอบการตัดเพื่อกำหนดความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด
- ลดอัตราการป้อน: การลดอัตราการป้อนสามารถลดแรงตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ยังช่วยลดอัตราการขจัดวัสดุอีกด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องค้นหาความสมดุลระหว่างอัตราการป้อนและแรงตัดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ต้องการ คุณสามารถค่อยๆ ลดอัตราการป้อนในระหว่างกระบวนการตัด และสังเกตแรงตัดและคุณภาพพื้นผิวเพื่อหาอัตราการป้อนที่เหมาะสมที่สุด
- ควบคุมความลึกของการตัด: การจำกัดระยะกินลึกยังช่วยลดแรงตัดได้อีกด้วย แทนที่จะใช้ระยะกินลึกมากในรอบเดียว ขอแนะนำให้ใช้หลายรอบโดยมีระยะกินลึกน้อยกว่า ซึ่งจะช่วยลดแรงตัดและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้
เลือกรูปทรงเครื่องมือที่เหมาะสม
- เลือกจำนวนฟลุตที่เหมาะสม: จำนวนร่องฟันบนดอกเอ็นมิลปลายมนส่งผลต่อแรงตัดและการคายเศษ สำหรับวัสดุที่ต้องการอัตราการขจัดเศษวัสดุสูง ดอกเอ็นมิลปลายมนที่มีจำนวนฟันมากกว่า เช่น aดอกเอ็นมิลล์บอลโนส 4 ฟันสามารถใช้งานได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากหรือต้องใช้แรงตัดต่ำกว่า ดอกเอ็นมิลปลายมนที่มีจำนวนฟันน้อยกว่า เช่นดอกเอ็นมิลล์บอลโนส 2 ฟันหรือดอกเอ็นมิลล์บอลโนส 2 ฟัน, อาจจะเหมาะสมกว่า.
- ปรับมุมเกลียวให้เหมาะสม: มุมเกลียวที่ใหญ่ขึ้นสามารถปรับปรุงการคายเศษและลดแรงตัดได้ เมื่อเลือกดอกเอ็นมิลปลายมน ให้พิจารณาเลือกดอกที่มีมุมเกลียวใหญ่กว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ผลิตเศษยาว
- ปรับมุมคราด: มุมคายบวกสามารถลดแรงตัดได้โดยการลดความเค้นเฉือนบนวัสดุชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม มุมคายบวกที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจทำให้ปลายเครื่องมืออ่อนลงและทำให้เครื่องมือแตกหักได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกมุมคายที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงานและสภาพการตัด
ปรับปรุงวัสดุชิ้นงานและสภาพแวดล้อมการตัด
- กลึงชิ้นงานล่วงหน้า: หากวัสดุชิ้นงานแข็งเกินไปหรือมีความแข็งแรงสูง การดำเนินการก่อนการตัดเฉือน เช่น การอบอ่อน สามารถทำได้เพื่อลดความแข็งและความแข็งแรง ซึ่งจะช่วยลดแรงตัดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย
- ใช้สารหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่น: สารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นสามารถลดแรงตัดได้อย่างมากโดยการลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน และกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด มีสารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นให้เลือกหลายประเภท และควรเลือกประเภทที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัสดุชิ้นงานและสภาพการตัด
กรณีศึกษา
เรามาดูตัวอย่างการใช้งานจริงของวิธีการเหล่านี้เพื่อลดแรงตัดของดอกเอ็นมิลล์แบบมนกัน
-
กรณีที่ 1: การตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์
ลูกค้ารายหนึ่งกำลังตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์โดยใช้ดอกเอ็นมิลล์แบบบอลโนส พารามิเตอร์การตัดเริ่มต้นคือความเร็วตัด 200 ม./นาที อัตราป้อน 0.1 มม./ฟัน และความลึกของการตัด 2 มม. แรงตัดค่อนข้างสูง และการสึกหรอของเครื่องมือมีนัยสำคัญ ด้วยการเพิ่มความเร็วตัดเป็น 300 ม./นาที ลดอัตราการป้อนลงเหลือ 0.08 มม./ฟัน และใช้ดอกเอ็นมิลล์บอลโนส 2 ฟันที่มีมุมเกลียวใหญ่ขึ้นและมุมคายบวก แรงตัดจึงลดลง 30% คุณภาพพื้นผิวได้รับการปรับปรุงและอายุการใช้งานของเครื่องมือก็ยาวนานขึ้น -
กรณีที่ 2: การตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิม
อีกกรณีหนึ่ง ลูกค้ากำลังตัดเฉือนชิ้นส่วนสแตนเลส สภาพการตัดแบบเดิมทำให้เกิดแรงตัดสูงและการคายเศษไม่ดี การใช้ดอกเอ็นมิลล์บอลโนส 4 ฟันพร้อมการเคลือบพิเศษ ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม และใช้สารหล่อเย็นแรงดันสูง แรงตัดลดลง 25% การคายเศษได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น และผิวสำเร็จของชิ้นงานได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น
บทสรุป
การลดแรงตัดของดอกเอ็นมิลปลายมนถือเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพพื้นผิว การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม การเลือกรูปทรงเครื่องมือที่เหมาะสม และปรับปรุงวัสดุชิ้นงานและสภาพแวดล้อมในการตัด ทำให้แรงตัดลดลงได้อย่างมาก ในฐานะซัพพลายเออร์ดอกกัดปลายมน เรามุ่งมั่นที่จะมอบเครื่องมือคุณภาพสูงและการสนับสนุนทางเทคนิค เพื่อช่วยลูกค้าของเราแก้ไขปัญหาการตัดเฉือนของพวกเขา
หากคุณสนใจดอกเอ็นมิลล์บอลโนสของเรา หรือต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการลดแรงตัด โปรดติดต่อเราเพื่อขอการจัดซื้อและปรึกษาหารือเพิ่มเติม เราหวังว่าจะได้ร่วมงานกับคุณเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดเฉือนที่ดียิ่งขึ้น
อ้างอิง
- เทรนท์, อีเอ็ม, และไรท์, พีเค (2000) การตัดโลหะ บัตเตอร์เวิร์ธ - ไฮเนอมันน์
- สตีเฟนสัน, DA, และ Agapiou, JS (2006) ทฤษฎีและการปฏิบัติเกี่ยวกับการตัดโลหะ ซีอาร์ซี เพรส.
