อะไรคือความท้าทายในการใช้คัตเตอร์แบนคาร์ไบด์สำหรับการตัดขัดจังหวะ?

การตัดแบบขัดจังหวะเป็นการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงยานยนต์การบินและอวกาศและการผลิตทั่วไป มันเกี่ยวข้องกับการตัดวัสดุที่มีพื้นผิวที่ผิดปกติหลุมหรือการหยุดชะงักอื่น ๆ คัตเตอร์แบนของคาร์ไบด์ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตัดแบบขัดจังหวะเนื่องจากความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการรักษาขอบตัดที่คมชัด อย่างไรก็ตามการใช้คัตเตอร์แบนคาร์ไบด์สำหรับการตัดแบบขัดจังหวะยังนำเสนอความท้าทายหลายประการที่จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ ในฐานะซัพพลายเออร์คัตเตอร์แฟลตคาร์ไบด์ฉันได้เห็นความท้าทายเหล่านี้โดยตรงและต้องการแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกในบล็อกนี้

1. การสั่นสะเทือนและการพูดพล่อย

หนึ่งในความท้าทายที่สำคัญที่สุดในการใช้คัตเตอร์แบนคาร์ไบด์สำหรับการตัดขัดจังหวะคือการสั่นสะเทือนและการพูดพล่อย เมื่อเครื่องตัดพบการหยุดชะงักในชิ้นงานเช่นรูหรือช่องมันจะได้รับการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในการตัดกำลัง การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อาจทำให้เครื่องตัดสั่นสะเทือนนำไปสู่การพูดคุยกันบนพื้นผิวชิ้นงานและการสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควร

การสั่นสะเทือนและการพูดคุยอาจเกิดจากปัจจัยหลายประการรวมถึง:

• เรขาคณิตเครื่องมือ: เรขาคณิตของคัตเตอร์แบนคาร์ไบด์มีบทบาทสำคัญในการลดการสั่นสะเทือน ใบมีดที่มีมุมเกลียวสูงสามารถช่วยลดแรงตัดและลดการสั่นสะเทือนได้ ตัวอย่างเช่นของเรา2 Fluted Flat End Millได้รับการออกแบบด้วยมุมเกลียวที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและลดการสั่นสะเทือน
• การตัดพารามิเตอร์: พารามิเตอร์การตัดที่ไม่ถูกต้องเช่นความเร็วในการตัดสูงอัตราการป้อนหรือความลึกของการตัดสามารถนำไปสู่การสั่นสะเทือนและการพูดพล่อย จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงานชิ้นงานเรขาคณิตเครื่องตัดและความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักร ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้ไฟล์65hrc 4 flutes flat end millสำหรับการตัดแบบขัดจังหวะเราขอแนะนำให้ใช้ความเร็วในการตัดที่ลดลงและอัตราการป้อนเพื่อลดความเสี่ยงของการสั่นสะเทือน
• ความเสถียรของเครื่องมือเครื่องจักร: ความเสถียรของเครื่องมือเครื่องจักรเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการลดการสั่นสะเทือน เครื่องมือเครื่องจักรที่แข็งที่มีลักษณะการทำให้หมาด ๆ ที่ดีสามารถช่วยดูดซับการสั่นสะเทือนและป้องกันการพูดพล่อย นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือเครื่องจักรได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมและสอบเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

2. การสึกหรอของเครื่องมือและการแตกหัก

ความท้าทายอีกประการหนึ่งในการใช้คัตเตอร์แบนคาร์ไบด์สำหรับการตัดขัดจังหวะคือการสึกหรอของเครื่องมือและการแตก การเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันของแรงตัดในระหว่างการตัดขัดจังหวะอาจทำให้เครื่องตัดเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วหรือแม้กระทั่งแตก ซึ่งอาจส่งผลให้ต้นทุนเครื่องมือเพิ่มขึ้นลดการผลิตและพื้นผิวที่ไม่ดีของชิ้นงาน

การสึกหรอของเครื่องมือและการแตกอาจเกิดจากปัจจัยหลายประการรวมถึง:

• วัสดุชิ้นงาน: ความแข็งและความเหนียวของวัสดุชิ้นงานสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการสึกหรอของเครื่องมือ วัสดุที่ยากขึ้นเช่นสแตนเลสและไทเทเนียมสามารถทำให้การสึกหรอบนคัตเตอร์แบนของคาร์ไบด์มากขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุที่นุ่มกว่า ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดเฉือนสแตนเลสกับของเรา55hrc 4 flutes flat end millเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้สารหล่อเย็นเพื่อลดอุณหภูมิการตัดและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ
• เรขาคณิต: รูปทรงเรขาคณิตที่ตัดขอบของคัตเตอร์แบนคาร์ไบด์สามารถส่งผลกระทบต่อการสึกหรอของเครื่องมือ ขอบตัดคมสามารถลดแรงตัดและลดการสึกหรอของเครื่องมือ อย่างไรก็ตามขอบตัดคมก็มีแนวโน้มที่จะบิ่นและแตก ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเลือกเรขาคณิตที่ทันสมัยที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงานและเงื่อนไขการตัด
• ตัดของเหลว: การใช้ของเหลวตัดสามารถช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ การตัดของเหลวสามารถทำให้โซนตัดเย็นลดแรงเสียดทานและล้างชิปออกไป อย่างไรก็ตามสิ่งสำคัญคือต้องเลือกของเหลวตัดที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงาน, รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องตัดและเงื่อนไขการตัด

3. พื้นผิวเสร็จสิ้น

การบรรลุพื้นผิวที่ดีเป็นความท้าทายอีกประการหนึ่งเมื่อใช้คัตเตอร์แบนคาร์ไบด์สำหรับการตัดขัดจังหวะ การสั่นสะเทือนและการพูดพล่อยที่เกิดจากการตัดแบบขัดจังหวะอาจส่งผลให้พื้นผิวไม่ดีรวมถึงรอยพูดพล่อยความหยาบและคลื่น

เพื่อปรับปรุงพื้นผิวเสร็จสิ้นมาตรการต่อไปนี้สามารถทำได้:

• การเลือกเครื่องมือ: การเลือกคัตเตอร์แบนคาร์ไบด์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุพื้นผิวที่ดี มีดที่มีสารตั้งต้นคาร์ไบด์ละเอียดและการเคลือบคุณภาพสูงสามารถช่วยลดแรงเสียดทานและปรับปรุงพื้นผิว ตัวอย่างเช่นคัตเตอร์แบนคาร์ไบด์ของเราถูกเคลือบด้วยการเคลือบขั้นสูงเช่น TIALN และ TICN เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและพื้นผิว
• การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด: การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเช่นความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัดสามารถช่วยปรับปรุงพื้นผิว ความเร็วในการตัดที่ลดลงและอัตราการป้อนสามารถลดการสั่นสะเทือนและการพูดพล่อยส่งผลให้พื้นผิวที่ดีขึ้น
• แอปพลิเคชันน้ำหล่อเย็น: การประยุกต์ใช้สารหล่อเย็นที่เหมาะสมสามารถช่วยปรับปรุงพื้นผิวเสร็จโดยการลดอุณหภูมิการตัดและล้างชิปออกไป เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าสารหล่อเย็นจะถูกนำไปใช้โดยตรงกับโซนตัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

4. การควบคุมชิป

การควบคุมชิปยังเป็นความท้าทายที่สำคัญเมื่อใช้คัตเตอร์แบนคาร์ไบด์สำหรับการตัดขัดจังหวะ การเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันของแรงตัดอาจทำให้ชิปแตกเป็นรูปทรงที่ผิดปกติซึ่งสามารถนำไปสู่การอุดตันของชิปความเสียหายของเครื่องมือและพื้นผิวที่ไม่ดี

เพื่อปรับปรุงการควบคุมชิปวิธีการต่อไปนี้สามารถนำมาใช้:

• การออกแบบรูปทรงเรขาคณิตของคัตเตอร์: รูปทรงเรขาคณิตของคัตเตอร์สามารถออกแบบมาเพื่อส่งเสริมการแตกหักและการอพยพ ตัวอย่างเช่นใบมีดที่มีเบรกเกอร์ชิปหรือการออกแบบฟลุตพิเศษสามารถช่วยทำลายชิปให้เป็นชิ้นเล็ก ๆ และจัดการได้มากขึ้น
• การปรับพารามิเตอร์การตัด: การปรับพารามิเตอร์การตัดเช่นอัตราการป้อนและความลึกของการตัดยังสามารถส่งผลกระทบต่อการควบคุมชิป อัตราการป้อนที่สูงขึ้นสามารถช่วยทำลายชิปได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในขณะที่ความลึกของการตัดที่เหมาะสมสามารถป้องกันการอุดตันของชิป
• สารหล่อเย็นและหล่อลื่น: สารหล่อเย็นและการหล่อลื่นที่เพียงพอสามารถช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องตัดและชิ้นงานทำให้ง่ายขึ้นสำหรับชิปที่จะถูกลบออกจากเขตตัด

บทสรุป

การใช้คัตเตอร์แบนคาร์ไบด์สำหรับการตัดแบบขัดจังหวะนำเสนอความท้าทายหลายประการรวมถึงการสั่นสะเทือนและการพูดพล่อยการสึกหรอของเครื่องมือและการแตกหักปัญหาพื้นผิวและปัญหาการควบคุมชิป อย่างไรก็ตามด้วยการทำความเข้าใจกับความท้าทายเหล่านี้และการใช้มาตรการที่เหมาะสมเช่นการเลือกเครื่องตัดที่เหมาะสมการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดและการใช้สารหล่อเย็นและการหล่อลื่นที่เหมาะสมความท้าทายเหล่านี้สามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในฐานะซัพพลายเออร์คัตเตอร์แบนของคาร์ไบด์เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อช่วยให้ลูกค้าของเราเอาชนะความท้าทายเหล่านี้ หากคุณกำลังเผชิญกับปัญหาใด ๆ ในการตัดแบบขัดจังหวะหรือต้องการคำแนะนำในการเลือกคัตเตอร์แบนคาร์ไบด์ที่เหมาะสมโปรดติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อและการอภิปรายเพิ่มเติม เราหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับคุณเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดเฉือนที่ดีที่สุด

การอ้างอิง

• Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
• Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth-Heinemann