พารามิเตอร์การตัดของหัวกัดคาร์ไบด์สี่เหลี่ยมบนวัสดุประเภทต่างๆ คืออะไร

เมื่อพูดถึงการตัดเฉือน การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมสำหรับหัวกัดคาร์ไบด์ทรงสี่เหลี่ยมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องตัดคาร์ไบด์สี่เหลี่ยมชั้นนำ เราเข้าใจถึงความสำคัญของการมอบความรู้และคำแนะนำที่จำเป็นแก่ลูกค้าของเราในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูล ในบล็อกโพสต์นี้ เราจะสำรวจพารามิเตอร์การตัดสำหรับหัวกัดคาร์ไบด์สี่เหลี่ยมที่ใช้กับวัสดุประเภทต่างๆ รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุคอมโพสิต

ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับพารามิเตอร์การตัด

ก่อนที่จะเจาะลึกถึงพารามิเตอร์การตัดเฉพาะสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน เรามาทำความเข้าใจแนวคิดพื้นฐานกันก่อน โดยทั่วไปพารามิเตอร์การตัดจะรวมถึงความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด พารามิเตอร์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ และจำเป็นต้องเลือกอย่างระมัดระวังโดยพิจารณาจากวัสดุที่ทำการตัดเฉือน รูปทรงของหัวกัด และความสามารถของเครื่องมือกล

• ความเร็วตัด (Vc): นี่คือความเร็วที่คมตัดของเครื่องมือเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน โดยปกติจะวัดเป็นเมตรต่อนาที (m/min) หรือฟุตพื้นผิวต่อนาที (SFM) ความเร็วตัดที่สูงขึ้นโดยทั่วไปส่งผลให้สามารถขจัดวัสดุได้เร็วขึ้น แต่ยังอาจเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือด้วย
• อัตราการป้อน (f): อัตราป้อนคือระยะทางที่เครื่องมือเคลื่อนเข้าสู่ชิ้นงานต่อรอบหรือต่อฟัน มีหน่วยวัดเป็นมิลลิเมตรต่อรอบ (มม./รอบ) หรือนิ้วต่อฟัน (IPT) อัตราป้อนที่สูงขึ้นอาจเพิ่มความสามารถในการผลิต แต่ยังอาจทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ไม่ดีและแรงตัดเพิ่มขึ้นอีกด้วย
• ระยะกินลึก (ap): ระยะกินลึกคือความหนาของวัสดุที่ดึงออกในรอบเดียว มีหน่วยวัดเป็นมิลลิเมตร (มม.) หรือนิ้ว (นิ้ว) ระยะกินลึกที่มากขึ้นสามารถขจัดวัสดุได้มากขึ้นในการผ่านครั้งเดียว แต่อาจต้องใช้กำลังมากกว่า และเพิ่มความเสี่ยงที่เครื่องมือจะแตกหัก

พารามิเตอร์การตัดสำหรับโลหะ

โลหะเป็นวัสดุที่นิยมตัดเฉือนมากที่สุดชนิดหนึ่ง และโลหะชนิดต่างๆ ก็มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันซึ่งส่งผลต่อพารามิเตอร์การตัดเฉือน คำแนะนำทั่วไปสำหรับพารามิเตอร์การตัดเมื่อใช้หัวกัดคาร์ไบด์สี่เหลี่ยมกับโลหะทั่วไปมีดังนี้

อลูมิเนียม

อะลูมิเนียมเป็นโลหะที่อ่อนนุ่มและเหนียวซึ่งตัดเฉือนได้ง่าย สำหรับอะลูมิเนียมอัลลอยด์ สามารถใช้ความเร็วตัดและอัตราป้อนสูงเพื่อให้การกำจัดวัสดุมีประสิทธิภาพ ความเร็วในการตัดโดยทั่วไปสำหรับอะลูมิเนียมสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 300 - 600 ม./นาที (1000 - 2000 SFM) และมักแนะนำให้ใช้อัตราการป้อน 0.1 - 0.3 มม./ฟัน (0.004 - 0.012 IPT) ระยะกินลึกสามารถมีได้สูงสุดถึง 3 - 5 มม. (0.12 - 0.20 นิ้ว) ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดและความสามารถของเครื่องจักร ของเราดอกเอ็นมิลล์แบน 65HRC 4 ฟันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกลึงอะลูมิเนียมเนื่องจากมีความแข็งสูงและคมตัดที่คม

เหล็ก

เหล็กเป็นโลหะที่แข็งและแข็งแรงกว่าเมื่อเทียบกับอลูมิเนียม พารามิเตอร์การตัดเหล็กขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนและความแข็ง สำหรับเหล็กเหนียว ความเร็วในการตัด 100 - 300 ม./นาที (330 - 1000 SFM) และอัตราการป้อน 0.05 - 0.2 มม./ฟัน (0.002 - 0.008 IPT) เป็นค่าปกติ ระยะกินลึกได้ประมาณ 1 - 3 มม. (0.04 - 0.12 นิ้ว) เมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงหรือเหล็กชุบแข็ง ต้องใช้ความเร็วตัดและอัตราการป้อนต่ำลง เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป ตัวอย่างเช่น สำหรับเหล็กที่มีความแข็ง 40 - 50 HRC อาจต้องลดความเร็วในการตัดลงเหลือ 30 - 100 ม./นาที (100 - 330 SFM)

สแตนเลส

สแตนเลสขึ้นชื่อในด้านความต้านทานการกัดกร่อน แต่ยังตัดเฉือนได้ยากกว่าเหล็กเหนียวอีกด้วย มีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งอาจเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือได้ ความเร็วในการตัด 50 - 150 ม./นาที (160 - 500 SFM) และอัตราการป้อน 0.05 - 0.15 มม./ฟัน (0.002 - 0.006 IPT) เป็นลักษณะทั่วไปสำหรับเหล็กสเตนเลส ควรรักษาระยะกินลึกให้ค่อนข้างน้อย ประมาณ 0.5 - 2 มม. (0.02 - 0.08 นิ้ว) ของเราดอกเอ็นมิลล์แบน 2 ฟันอาจเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการตัดเฉือนเหล็กสเตนเลส เนื่องจากช่วยให้คายเศษได้ดีขึ้น

พารามิเตอร์การตัดสำหรับพลาสติก

พลาสติกมีลักษณะการตัดเฉือนที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับโลหะ โดยทั่วไปจะนิ่มกว่าและมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า เมื่อตัดเฉือนพลาสติก เป้าหมายหลักคือการหลีกเลี่ยงการหลอมละลายและการบิ่นของวัสดุ

อะคริลิก

อะคริลิกเป็นวัสดุพลาสติกยอดนิยมที่มักใช้สำหรับงานป้ายและจอแสดงผล แนะนำให้ใช้ความเร็วตัดที่ค่อนข้างสูงและอัตราป้อนต่ำสำหรับอะคริลิก สามารถใช้ความเร็วตัด 200 - 400 ม./นาที (660 - 1300 SFM) และอัตราการป้อน 0.05 - 0.15 มม./ฟัน (0.002 - 0.006 IPT) ระยะกินลึกได้สูงสุดถึง 2 - 3 มม. (0.08 - 0.12 นิ้ว) การใช้คัตเตอร์คมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียน

โพลีคาร์บอเนต

โพลีคาร์บอเนตเป็นพลาสติกที่แข็งแรงและทนต่อแรงกระแทก มีจุดหลอมเหลวสูงกว่าอะคริลิก ความเร็วในการตัดโพลีคาร์บอเนตสามารถอยู่ในช่วง 150 - 300 ม./นาที (500 - 1000 SFM) และอัตราการป้อนสามารถอยู่ที่ 0.05 - 0.2 มม./ฟัน (0.002 - 0.008 IPT) ระยะกินลึกควรจำกัดไว้ที่ 1 - 2 มม. (0.04 - 0.08 นิ้ว) เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป

พารามิเตอร์การตัดสำหรับคอมโพสิต

คอมโพสิตเป็นวัสดุที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกันสองชนิดขึ้นไป เช่น โพลีเมอร์เสริมใยคาร์บอน (CFRP) หรือโพลีเมอร์เสริมใยแก้ว (GFRP) การตัดเฉือนคอมโพสิตต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดล่อนและการดึงไฟเบอร์ออก

ซีอาร์พีพี

สำหรับ CFRP โดยทั่วไปจะใช้ความเร็วตัดสูงและอัตราป้อนต่ำ ความเร็วในการตัด 300 - 600 ม./นาที (1000 - 2000 SFM) และอัตราการป้อน 0.02 - 0.1 มม./ฟัน (0.0008 - 0.004 IPT) เป็นค่าปกติ ควรรักษาระยะกินลึกให้น้อย ประมาณ 0.5 - 1.5 มม. (0.02 - 0.06 นิ้ว) ของเราชุดพื้นและข้อต่อตัววีสามารถใช้กับงานตัดเฉือนคอมโพสิตบางประเภทที่ต้องการการตัดที่แม่นยำ

จีเอฟอาร์พี

GFRP มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยกว่า CFRP แต่ยังต้องมีการเลือกพารามิเตอร์การตัดอย่างระมัดระวัง ความเร็วในการตัด 200 - 400 ม./นาที (660 - 1300 SFM) และอัตราการป้อน 0.05 - 0.15 มม./ฟัน (0.002 - 0.006 IPT) มีความเหมาะสม ระยะกินลึกได้ตั้งแต่ 1 - 2 มม. (0.04 - 0.08 นิ้ว)

ปัจจัยที่ส่งผลต่อพารามิเตอร์การตัด

นอกจากวัสดุที่กำลังตัดเฉือนแล้ว ยังมีปัจจัยอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อพารามิเตอร์การตัด:

• เรขาคณิตของคัตเตอร์: จำนวนร่องฟัน มุมเกลียว และมุมคายของหัวกัดสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดได้ ตัวอย่างเช่น หัวกัดที่มีร่องฟันมากขึ้นสามารถให้ผิวสำเร็จได้ดีขึ้น แต่อาจลดความสามารถในการคายเศษลง
• ความแข็งแกร่งของเครื่องมือกล: เครื่องมือกลที่มีความแข็งแกร่งสามารถรองรับแรงตัดที่สูงขึ้น และช่วยให้มีพารามิเตอร์การตัดที่รุนแรงมากขึ้น หากเครื่องจักรไม่แข็งพอ อาจเกิดการสั่นสะเทือน ส่งผลให้คุณภาพผิวงานไม่ดีและการสึกหรอของเครื่องมือก่อนเวลาอันควร
• สารหล่อเย็นและการหล่อลื่น: การใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพผิวสำเร็จได้ สารหล่อเย็นสามารถช่วยกระจายความร้อนและชะล้างเศษออก ในขณะที่สารหล่อลื่นสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานได้

บทสรุปและการเรียกร้องให้ดำเนินการ

การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมสำหรับหัวกัดคาร์ไบด์สี่เหลี่ยมบนวัสดุต่างๆ ถือเป็นงานที่ซับซ้อนแต่จำเป็น ด้วยการทำความเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุ พารามิเตอร์การตัดพื้นฐาน และปัจจัยที่มีผลกระทบ คุณจะได้รับผลลัพธ์การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง

ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องตัดคาร์ไบด์แบบเหลี่ยมมืออาชีพ เรามุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์และการสนับสนุนทางเทคนิคที่ดีที่สุดแก่ลูกค้าของเรา หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับพารามิเตอร์การตัดหรือต้องการความช่วยเหลือในการเลือกเครื่องตัดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ โปรดติดต่อเรา เราหวังว่าจะได้หารือเกี่ยวกับความต้องการในการตัดเฉือนของคุณและช่วยคุณค้นหาโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด

อ้างอิง

• คัลปักเจียน, เอส. และชมิด, เอสอาร์ (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สันเด็กฝึกหัดฮอลล์
• เทรนท์, อีเอ็ม, และไรท์, พีเค (2000) การตัดโลหะ บัตเตอร์เวิร์ธ - ไฮเนอมันน์