เมื่อพูดถึงการใช้โรงสีปลายข้าวโพดการเลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุประสิทธิภาพที่ดีที่สุดการยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและสร้างความมั่นใจว่าผลลัพธ์การตัดเฉือนที่มีคุณภาพสูง ในฐานะซัพพลายเออร์โรงสี CONN END ที่มีชื่อเสียงเราเข้าใจถึงความสำคัญของการตัดสินใจครั้งนี้และอยู่ที่นี่เพื่อแนะนำคุณตลอดกระบวนการ
บทบาทของสารหล่อเย็นในการดำเนินการกัด
สารหล่อเย็นมีบทบาทสำคัญหลายประการในการดำเนินการกัด ประการแรกพวกเขาช่วยกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด การกัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยความเร็วสูงสามารถสร้างความร้อนจำนวนมากซึ่งสามารถนำไปสู่การขยายตัวของเครื่องมือและชิ้นงาน การขยายตัวทางความร้อนนี้อาจทำให้เกิดความไม่ถูกต้องในมิติในส่วนกลึงและยังเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ ด้วยการบรรทุกความร้อนสารหล่อเย็นจะรักษาอุณหภูมิที่มั่นคงมากขึ้นในเขตตัดลดความเสี่ยงของปัญหาเหล่านี้
ประการที่สองสารหล่อเย็นทำหน้าที่เป็นน้ำมันหล่อลื่น พวกเขาลดแรงเสียดทานระหว่างขอบตัดของโรงงานปลายข้าวโพดและวัสดุชิ้นงาน แรงเสียดทานที่ต่ำกว่าหมายถึงแรงที่น้อยลงสำหรับการตัดซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและการใช้พลังงาน นอกจากนี้การหล่อลื่นที่ดีขึ้นส่งผลให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้นในส่วนที่กลึง
ในที่สุดสารหล่อเย็นช่วยล้างชิปออกจากพื้นที่ตัด ชิปสามารถรบกวนกระบวนการตัดทำให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอการแตกของเครื่องมือและข้อบกพร่องของพื้นผิว สารหล่อเย็นที่เลือกได้อย่างดีสามารถกำจัดชิปได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อมการตัดที่สะอาดและมีประสิทธิภาพ
ประเภทของสารหล่อเย็น
1. น้ำหล่อเย็นจากน้ำ
สารหล่อเย็นที่ใช้น้ำเป็นประเภทที่ใช้กันมากที่สุดในการผ่าตัดกัด พวกเขาเสนอข้อดีหลายประการ หนึ่งในประโยชน์หลักคือความสามารถในการระบายความร้อนที่ยอดเยี่ยมของพวกเขา น้ำมีความจุความร้อนที่เฉพาะเจาะจงสูงซึ่งหมายความว่าสามารถดูดซับความร้อนจำนวนมากก่อนที่อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
มีน้ำหล่อเย็นน้ำสองชนิด - น้ำหล่อเย็น: น้ำมันที่ละลายน้ำได้และสารหล่อเย็นสังเคราะห์ น้ำมันที่ละลายน้ำได้นั้นทำโดยน้ำมันแร่ธาตุในน้ำ พวกเขาให้การหล่อลื่นที่ดีและมีราคาไม่แพง อย่างไรก็ตามพวกเขาสามารถมีแนวโน้มที่จะเติบโตของแบคทีเรียซึ่งอาจนำไปสู่กลิ่นที่ไม่พึงประสงค์และลดประสิทธิภาพการหล่อเย็นเมื่อเวลาผ่านไป
ในทางกลับกันสารหล่อเย็นสังเคราะห์ถูกกำหนดโดยไม่มีน้ำมัน พวกเขาเป็นที่รู้จักสำหรับชีวิตการบริการที่ยาวนานการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีและคุณสมบัติการระบายความร้อนที่ยอดเยี่ยม พวกเขายังมีแนวโน้มที่จะเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าน้ำมันที่ละลายน้ำได้ อย่างไรก็ตามพวกเขาอาจไม่ให้การหล่อลื่นมากเท่ากับน้ำมันที่ละลายน้ำได้ในบางแอปพลิเคชัน
2. น้ำมันตรง
น้ำมันตรงเป็นน้ำมันแร่บริสุทธิ์หรือน้ำมันพืช พวกเขามีการหล่อลื่นที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับสารหล่อเย็นที่ใช้น้ำ สิ่งนี้ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับวัสดุที่ใช้งานได้ยากเช่นไทเทเนียมและสแตนเลส น้ำมันตรงยังให้การป้องกันการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมสำหรับเครื่องมือตัด
อย่างไรก็ตามน้ำมันตรงมีข้อเสียบางอย่าง พวกเขามีคุณสมบัติการระบายความร้อนที่ไม่ดีเมื่อเทียบกับสารหล่อเย็นที่ใช้น้ำ ซึ่งหมายความว่าในการผ่าตัดที่มีความเร็วสูงพวกเขาอาจไม่สามารถกระจายความร้อนได้เร็วพอนำไปสู่ความร้อนสูงของเครื่องมือและชิ้นงาน นอกจากนี้น้ำมันตรงอาจยุ่งกับการทำงานและอาจก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้ในบางสภาพแวดล้อม
3. สารหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์
สารหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์รวมข้อดีของน้ำมันทั้งน้ำและน้ำมันตรง พวกเขามีน้ำมันจำนวนเล็กน้อย (โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 5% - 30%) ในสารละลายน้ำ สิ่งนี้ทำให้พวกเขามีความสมดุลที่ดีของคุณสมบัติการระบายความร้อนและการหล่อลื่น
สารหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์มีโอกาสน้อยที่จะทำให้เกิดการเจริญเติบโตของแบคทีเรียมากกว่าน้ำมันที่ละลายน้ำได้และให้การหล่อลื่นดีกว่าสารหล่อเย็นสังเคราะห์ พวกเขาเหมาะสำหรับวัสดุและการตัดเฉือนที่หลากหลายทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่หลากหลายสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการมากมาย
การเลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะสมสำหรับโรงสีปลายข้าวโพด
ทางเลือกของสารหล่อเย็นสำหรับโรงสีปลายข้าวโพดขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ
1. วัสดุชิ้นงาน
วัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นเมื่อการตัดเฉือนวัสดุอ่อนนุ่มเช่นอลูมิเนียมสารหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติการล้างที่ดีเป็นสิ่งสำคัญในการลบชิปอย่างรวดเร็ว สารหล่อเย็นที่ใช้น้ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งสังเคราะห์มักเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับอลูมิเนียมเพราะพวกเขาสามารถทำให้พื้นที่ตัดเย็นและล้างชิปออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องทิ้งสารตกค้าง
เมื่อตัดเฉือนวัสดุแข็งเช่นเหล็กหรือไทเทเนียมคุณควรหล่อเย็นที่มีการหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยมเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของเครื่องมือ น้ำมันตรงหรือสารหล่อเย็นแบบกึ่งสังเคราะห์อาจเหมาะสมกว่าในกรณีเหล่านี้
2. ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อน
ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและอัตราการป้อนจะสร้างความร้อนมากขึ้น ในสถานการณ์เช่นนี้สารหล่อเย็นที่มีความสามารถในการระบายความร้อนเป็นสิ่งจำเป็น สารหล่อเย็นที่ใช้น้ำโดยเฉพาะสารหล่อเย็นสังเคราะห์นั้นเหมาะสำหรับการกัดการกัดความเร็วสูงเนื่องจากคุณสมบัติการระบายความร้อนที่เหนือกว่า
3. การตัดเฉือน
ประเภทของการตัดเฉือนยังมีผลต่อการเลือกสารหล่อเย็น ตัวอย่างเช่นในการดำเนินการคร่าวๆซึ่งวัสดุจำนวนมากจะถูกลบออกอย่างรวดเร็วสารหล่อเย็นที่สามารถล้างชิปออกได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ น้ำหล่อเย็นที่ใช้น้ำมักจะเป็นที่ต้องการในกรณีเหล่านี้
ในการดำเนินการเสร็จสิ้นซึ่งจำเป็นต้องมีพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงการหล่อลื่นมีความสำคัญมากขึ้น น้ำมันตรงหรือสารหล่อเย็นแบบกึ่งสังเคราะห์อาจเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ
ความเข้ากันได้กับน้ำหล่อเย็นกับโรงงานปลายผสม
เมื่อใช้ไฟล์โรงสีมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาความเข้ากันได้ของสารหล่อเย็นกับวัสดุเครื่องมือ โรงงานปลายข้าวโพดส่วนใหญ่ทำจากคาร์ไบด์ซึ่งเป็นวัสดุที่ทนทานและสวมใส่ได้
โดยทั่วไปแล้วสารหล่อเย็นที่ใช้น้ำจะเข้ากันได้กับเครื่องมือคาร์ไบด์ อย่างไรก็ตามควรใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าสารหล่อเย็นไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อน สารหล่อเย็นสังเคราะห์บางชนิดถูกกำหนดด้วยสารยับยั้งการกัดกร่อนโดยเฉพาะสำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์
น้ำมันตรงยังสามารถใช้กับโรงงานผลิตปลายของคาร์ไบด์ได้ แต่อาจทิ้งสารตกค้างไว้ในเครื่องมือซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัดเมื่อเวลาผ่านไป สิ่งสำคัญคือการทำความสะอาดเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอเมื่อใช้น้ำมันตรง
ข้อควรพิจารณาพิเศษสำหรับวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน
1. ไม้
เมื่อใช้โรงสีแป้งข้าวโพดกับไม้เครื่องจักรสารหล่อเย็นน้ำมักเป็นทางเลือกที่ดี พวกเขาสามารถทำให้เครื่องมือเย็นลงอย่างมีประสิทธิภาพและล้างเศษไม้ออกไปฟลุตตรงและตรงไปตรงมามักใช้ในงานไม้
สารหล่อเย็นที่ใช้น้ำสามารถช่วยป้องกันไม่ให้ไม้ charring เนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด พวกเขายังให้สภาพแวดล้อมการตัดที่สะอาดและมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตามมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องแน่ใจว่าสารหล่อเย็นไม่ได้ทำให้ไม้บิดหรือบวม
2. โลหะ
สำหรับการตัดเฉือนโลหะตัวเลือกของสารหล่อเย็นขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะ ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้สำหรับโลหะอ่อนเช่นอลูมิเนียมสารหล่อเย็นที่ใช้น้ำมักจะเป็นที่ต้องการ สำหรับโลหะที่แข็งกว่าเช่นเหล็กและไทเทเนียมน้ำมันตรงหรือสารหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์อาจเหมาะสมกว่า
เมื่อการตัดเฉือนสแตนเลสจะต้องมีสารหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดีและคุณสมบัติต่อต้าน - การกัดกร่อน สารหล่อเย็นสังเคราะห์หรือสารหล่อเย็นแบบกึ่งสังเคราะห์พร้อมสารเติมแต่งสำหรับการตัดเฉือนสแตนเลสอาจเป็นทางเลือกที่ดี
การบำรุงรักษาและการตรวจสอบสารหล่อเย็น
เมื่อคุณเลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะสมสำหรับโรงงานปลายข้าวโพดของคุณมันเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาและตรวจสอบอย่างถูกต้อง
ตรวจสอบความเข้มข้นของสารหล่อเย็นเป็นประจำ หากความเข้มข้นต่ำเกินไปสารหล่อเย็นอาจไม่ให้การหล่อลื่นหรือการระบายความร้อนที่เพียงพอ หากสูงเกินไปอาจนำไปสู่โฟมที่มากเกินไปการล้างชิปที่ไม่ดีและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น
ตรวจสอบระดับ pH ของสารหล่อเย็น ระดับ pH ที่มั่นคงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนและรักษาประสิทธิภาพการหล่อเย็น สารหล่อเย็นที่ใช้น้ำส่วนใหญ่ควรมีระดับ pH ระหว่าง 8 ถึง 9.5
รักษาความเย็นให้สะอาด นำเศษซากชิปหรือน้ำมันจรจัดออกจากถังหล่อเย็นเป็นประจำ สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารหล่อเย็นสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งาน
บทสรุป
การเลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะสมสำหรับโรงสีปลายผสมเป็นการตัดสินใจที่สำคัญซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการตัดเฉือนอย่างมีนัยสำคัญ โดยการพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทของวัสดุชิ้นงานความเร็วการตัดการใช้เครื่องตัดเฉือนและความเข้ากันได้ของสารหล่อเย็นกับเครื่องมือคุณสามารถเลือกสารหล่อเย็นที่จะปรับประสิทธิภาพให้เหมาะสมยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีคุณภาพสูง
ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำของโรงงานผลิต CONN End เรามุ่งมั่นที่จะช่วยลูกค้าของเราให้เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเครื่องจักรกล หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการเลือกสารหล่อเย็นหรือต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราโปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราสำหรับการอภิปรายการจัดซื้อจัดจ้าง เราหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับคุณเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการตัดเฉือนของคุณ
การอ้างอิง
- Boothroyd, G. , & Knight, WA (2006) พื้นฐานของการตัดเฉือนและเครื่องมือเครื่องจักร CRC Press
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2010) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน
- คณะกรรมการคู่มือ ASM (2000) คู่มือ ASM: การตัดเฉือน ASM International
