ประเภทชิปและการควบคุม
1. ประเภทของชิป
เนื่องจากชิ้นงานใช้วัสดุที่แตกต่างกันและสภาพการตัดที่แตกต่างกัน รูปร่างของเศษที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดจึงแตกต่างกันไป รูปร่างชิปมีสี่ประเภทหลัก: แถบ ปม เมล็ดละเอียด และบด ดังแสดงในรูปที่ 1-7
1) ชิปสี นี่เป็นการบิ่นประเภทที่พบบ่อยที่สุด ผิวด้านในเรียบและผิวด้านนอกมีขน กำลังประมวลผล
ในกรณีของโลหะพลาสติก เศษดังกล่าวมักเกิดขึ้นภายใต้สภาวะที่มีความหนาในการตัดน้อย ความเร็วตัดสูง และมุมคายของเครื่องมือขนาดใหญ่
2) ชิป Knobular เรียกอีกอย่างว่าชิปอัด พื้นผิวด้านนอกเป็นแบบซิกแซก และบางครั้งพื้นผิวด้านในก็แตกร้าว เศษเหล่านี้มักผลิตที่ความเร็วตัดต่ำ มีความหนาในการตัดมาก และมีมุมคายเครื่องมือน้อย
3) ชิปเม็ด เรียกอีกอย่างว่าชิปหน่วย ในระหว่างการเกิดเศษ หากความเค้นเฉือนบนพื้นผิวเฉือนเกินค่าความต้านทานการแตกหักของวัสดุ หน่วยเศษจะหลุดออกจากวัสดุที่ถูกตัด ทำให้เกิดเศษเป็นเม็ดเล็ก
4) ชิปบด เมื่อตัดโลหะที่เปราะ เนื่องจากวัสดุมีความเป็นพลาสติกเล็กน้อยและมีความต้านทานแรงดึงต่ำ หลังจากตัดเครื่องมือแล้ว ชั้นตัดโลหะจะเปราะภายใต้การกระทำของความเค้นดึงโดยไม่มีการเสียรูปพลาสติกที่ชัดเจนภายใต้การกระทำของด้านหน้าของเครื่องมือ กลายเป็นรูปร่างที่ไม่ปกติ จากนั้นก็เป็นเศษที่แตกเป็นชิ้นๆ เมื่อตัดเฉือนวัสดุที่เปราะ ยิ่งมีความหนาในการตัดมากเท่าใด ก็จะยิ่งได้เศษได้ง่ายขึ้นเท่านั้น เศษสามประเภทแรกเป็นประเภทเศษทั่วไปเมื่อตัดเฉือนโลหะพลาสติก เมื่อเกิดชิปริบบิ้น กระบวนการตัดจะมีเสถียรภาพมากที่สุด ความผันผวนของแรงตัดมีน้อย และค่าความหยาบผิวของพื้นผิวที่กลึงมีน้อย แรงตัดจะผันผวนมากที่สุดในระหว่างการตัดเมื่อเศษเกิดเป็นเม็ดเล็ก เศษสามประเภทแรกสามารถแปลงให้กันและกันได้ขึ้นอยู่กับสภาพการตัด เช่น ในกรณีของการเกิดเศษที่ผูกปม อาจได้เศษที่เป็นเม็ดถ้ามุมคายลดลงอีก ความเร็วในการตัดลดลง หรือ ความหนาของการตัดเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน หากความเร็วตัดเพิ่มขึ้นหรือความหนาของการตัดลดลง ก็จะได้เศษตัด
2. การควบคุมชิป
ในทางปฏิบัติด้านการผลิต เราจะเห็นสถานการณ์การคายเศษที่แตกต่างกัน ชิปบางตัวถูกม้วนเป็นหอยทากและแตกออกเองเมื่อถึงความยาวที่กำหนด ชิปบางชนิดแตกออกเป็นรูปร่าง C และ 6-: บางส่วนแตกเป็นเข็มหรือชิ้นเล็กๆ กระเด็นไปทั่วทุกที่และส่งเสียงได้อย่างปลอดภัย ริบบอนชิปบางชิ้นถูกพันรอบเครื่องมือและชิ้นงานซึ่งทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ง่าย การคายเศษที่ไม่ดีจะส่งผลต่อความคืบหน้าในการผลิตตามปกติ ดังนั้น เศษจึงเกิดขึ้น
การควบคุมมีความสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลบนสายการผลิตแบบอัตโนมัติ หลังจากที่เศษเกิดการเสียรูปอย่างรุนแรงในบริเวณการเปลี่ยนรูปของ [ และ II ความแข็งจะเพิ่มขึ้น ความเป็นพลาสติกลดลง และคุณสมบัติจะเปราะ ในกระบวนการคายเศษ เมื่อเผชิญกับสิ่งกีดขวาง เช่น ด้านหลังเครื่องมือ บนพื้นผิวการเปลี่ยนผ่านบนชิ้นงาน หรือบนพื้นผิวที่จะตัดเฉือน หากความเครียดในส่วนหนึ่งส่วนใดเกินค่าความเครียดแตกหักของวัสดุเศษ เศษนั้น จะแตก รูปที่ 1-8 แสดงเศษหักเมื่อกระทบชิ้นงานหรือด้านหลังเครื่องมือ
ผลการศึกษาพบว่า ยิ่งวัสดุชิ้นงานมีความเปราะมาก (ค่าความเครียดการแตกหักก็จะน้อยลง) ความหนาของเศษก็จะมากขึ้น และรัศมีการโค้งงอของเศษก็จะมากขึ้น เศษก็จะแตกหักได้ง่ายขึ้นเท่านั้น คุณสามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อควบคุมชิป 1) ใช้เบรกเกอร์ชิป ด้วยการตั้งค่าร่องหักเศษ แรงจับยึดบางอย่างจะเกิดขึ้นกับเศษในการไหล เพื่อให้ความเครียดของเศษเพิ่มขึ้นและรัศมีการโค้งงอของเศษลดลง ควรปรับพารามิเตอร์ขนาดของร่องคายเศษให้เหมาะกับขนาดของการตัด มิฉะนั้นเอฟเฟกต์การหักเศษจะได้รับผลกระทบ รูปร่างหน้าตัดของร่องคายเศษที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เส้นโพลีไลน์ เส้นตรง ส่วนโค้ง และส่วนโค้งเต็ม ดังแสดงในรูปที่ 1-9 เมื่อมุมคายมีขนาดใหญ่ ความแข็งแกร่งของเครื่องมือที่มีร่องหักเศษส่วนโค้งเต็มจะดีกว่า เบรกเกอร์ชิปที่ด้านหน้ามีสามประเภท: ขนาน ด้านนอก และด้านใน ดังแสดงในรูปที่ 1-10 ประเภทเฉียงภายนอกมักจะเกิดเศษรูปตัว C และเศษรูป 6- ซึ่งสามารถทำการหักเศษได้ในปริมาณการตัดที่หลากหลาย
1) ใช้เบรกเกอร์ชิป ด้วยการตั้งค่าร่องหักเศษ แรงจับยึดบางอย่างจะเกิดขึ้นกับเศษในการไหล เพื่อให้ความเครียดของเศษเพิ่มขึ้นและรัศมีการโค้งงอของเศษลดลง ควรปรับพารามิเตอร์ขนาดของร่องคายเศษให้เหมาะกับขนาดของการตัด มิฉะนั้นเอฟเฟกต์การหักเศษจะได้รับผลกระทบ รูปร่างหน้าตัดของร่องคายเศษที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เส้นโพลีไลน์ เส้นตรง ส่วนโค้ง และส่วนโค้งเต็ม ดังแสดงในรูปที่ 1-9 เมื่อมุมคายมีขนาดใหญ่ ความแข็งแกร่งของเครื่องมือที่มีร่องหักเศษส่วนโค้งเต็มจะดีกว่า เบรกเกอร์ชิปที่ด้านหน้ามีสามประเภท: ขนาน ด้านนอก และด้านใน ดังแสดงในรูปที่ 1-10 ประเภทเฉียงภายนอกมักจะเกิดเศษรูปตัว C และเศษรูป 6- ซึ่งสามารถทำการหักเศษได้ในปริมาณการตัดที่หลากหลาย ประเภทเฉียงภายในมักจะทำให้เกิดเศษขดสกรูแน่นยาว แต่ระยะการแตกหักของเศษจะแคบ ระยะการหักเศษแบบขนานจะอยู่ระหว่างนั้น
2) เปลี่ยนมุมเครื่องมือ การเพิ่มมุมเข้างานและความหนาในการตัดของเครื่องมือเอื้อต่อการหักเศษ มุมคายเครื่องมือลดลง เศษหักง่าย มุมเอียงของใบมีด lam สามารถควบคุมทิศทางการไหลของเศษได้ ^ เมื่อค่าเป็นบวก เศษมักจะโค้งงอและหักหลังจากชนด้านหลังจนกลายเป็นเศษรูปตัว C หรือไหลออกมาตามธรรมชาติจนกลายเป็นเศษเกลียว: เมื่อ อินพุตเป็นลบ ชิปมักจะโค้งงอและแตกเป็นชิปรูปตัว C หรือ 6 หลังจากชนชิปพื้นผิวที่กลึงแล้ว
3) ปรับปริมาณการตัด การเพิ่มอัตราป้อนจะทำให้ความหนาของการตัดเพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการหักเศษ แต่การเพิ่มขึ้นจะเพิ่มค่าความหยาบของพื้นผิวที่ตัดเฉือน การลดความเร็วตัดอย่างเหมาะสมจะเพิ่มการบิดเบี้ยวในการตัดและยังดีต่อการหักเศษด้วย แต่จะลดประสิทธิภาพในการขจัดวัสดุ ต้องเลือกจำนวนการตัดให้เหมาะสมตามเงื่อนไขจริง
