การกัดแบบปีนและการกัดแบบธรรมดา

การกัดแบบไต่หมายถึงวิธีการตัดเฉือนซึ่งมีทิศทางการเคลื่อนที่ของฟันของเครื่องตัดและทิศทางการป้อนของเครื่องมือเหมือนกันเมื่อเครื่องมือหมุน ดังแสดงในรูปที่ 1-27
ความหนาของการตัด (พื้นที่สีเขียวในรูป 1-27) จะสูงสุดเมื่อปลายของเครื่องมือเริ่มสัมผัสกับชิ้นงาน
ดังนั้นส่วนปลายของเครื่องมือจึงมักจะอยู่ในสภาพลื่นในช่วงเวลาสั้น ๆ ของการสัมผัสกับชิ้นงาน แม้ว่าบางครั้งสภาวะลื่นไถลนี้จะใช้เป็นการขัดพื้นผิวของชิ้นงาน แต่ผลการขัดเงานี้มักขึ้นอยู่กับประสบการณ์การตัดเฉือน เครื่องมือที่แตกต่างกัน ชิ้นงานที่แตกต่างกัน และพารามิเตอร์การประมวลผลที่แตกต่างกัน ผลลัพธ์ของการขัดเงาเหล่านี้จะแตกต่างกัน

                                                                                       1-27

การกัดแบบทั่วไปหมายถึงวิธีการตัดเฉือนที่ทิศทางการเคลื่อนที่ของฟันของเครื่องตัดและทิศทางการป้อนของเครื่องมืออยู่ตรงข้ามกันเมื่อหมุนเครื่องมือ ดังแสดงในรูปที่ {{0}} ในการกัดแบบทั่วไป ความหนาของการตัดอยู่ที่ 0 ที่จุดเริ่มต้นและสูงสุดเมื่อปลายออกจากชิ้นงาน ความหนาของการตัดที่จุดเริ่มต้นของคมตัดคือ 0 และคมตัดมักจะไม่ใช่คมตัดที่สมบูรณ์
ในการใช้งานการกัดแบบปีน/การกัดแบบทั่วไปแบบผสม โดยปกติแล้ว ส่วนการกัดแบบปีนควรจะเป็นส่วนร่วมส่วนใหญ่

                                                                                                  1-28

การเลื่อนหลุดที่มักเกิดขึ้นในการกัดแบบเดิมๆ จะเร่งการสึกหรอด้านหลังเครื่องมือ ลดอายุการใช้งานของเม็ดมีด และมักส่งผลให้คุณภาพผิวงานไม่เป็นที่น่าพอใจ (สัญญาณของการสั่นโดยทั่วไป) และทำให้พื้นผิวเครื่องจักรแข็งตัว ส่วนประกอบในการตัดคือการทำให้ชิ้นงานหลุดออกจากทิศทางของโต๊ะเครื่องมือกลในระหว่างการกัดแบบธรรมดา และแรงนี้มักจะตรงกันข้ามกับทิศทางของแรงจับยึดของฟิกซ์เจอร์ ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานหลุดออกจากพื้นผิวตำแหน่งเล็กน้อย ดังนั้น ว่าการประมวลผลชิ้นงานอยู่ในสถานะไม่เสถียร ดังนั้นการกัดแบบธรรมดาจึงไม่ค่อยนิยมใช้ หากต้องใช้การกัดแบบธรรมดาในการตัดเฉือน จะต้องจับยึดชิ้นงานให้แน่น มิฉะนั้น อาจเกิดอันตรายจากการหลุดออกจากฟิกซ์เจอร์ได้ รูปที่ 1-29 คือตัวอย่างของการกัดปาดหน้า ในตัวอย่างนี้ เนื่องจากความกว้างของการกัดเกินรัศมีของหัวกัด การกัดจึงเป็นการผสมผสานระหว่างการกัดแบบไต่ระดับและการกัดแบบธรรมดา ในระนาบตัดเฉือน ส่วนสีเขียวที่แสดงคือส่วนการกัดแบบไต่ และส่วนสีม่วงคือส่วนการกัดแบบธรรมดา จะเกิดขึ้นน้อยที่สุดเมื่อชิ้นงานไม่ได้สัมผัสกัน ปลายมีดถูกตัดจากตำแหน่งที่มีความหนามากและไม่เกิดการลื่นหลุด ส่วนประกอบการตัดของการกัดแบบปีนจะชี้ไปที่โต๊ะเครื่องจักร (ตามที่ระบุด้วยลูกศรเฉียงที่ด้านล่างของรูปด้านขวาดังแสดงในรูปที่ 1-27)
คุณภาพพื้นผิวการตัดเฉือนของการกัดนั้นดี การสึกหรอด้านหลังมีขนาดเล็ก และเครื่องมือกลทำงานค่อนข้างราบรื่น ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพการตัดที่ดีขึ้นและการแปรรูปเหล็กกล้าโลหะผสมสูง
การกัดแบบปีนไม่เหมาะสำหรับการกลึงชิ้นงานที่มีชั้นผิวแข็ง (เช่น พื้นผิวการหล่อ) เนื่องจากคมตัดจะต้องเข้าไปในพื้นที่ตัดจากด้านนอกผ่านชั้นพื้นผิวที่แข็งตัวของชิ้นงาน ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการสึกหรออย่างรุนแรง

                                                                            1-29

ทุกครั้งที่ใบมีดกำหนดตำแหน่งของเครื่องตัดโรเดียมถูกแทง คมตัดจะต้องรับแรงกระแทกขนาดเล็กหรือใหญ่ ขนาดและทิศทางจะถูกกำหนดโดยวัสดุชิ้นงาน พื้นที่หน้าตัดของการตัด และ ประเภทของการตัด แรงสั่นสะเทือนนี้เป็นการทดสอบคมตัด และหากการกระแทกนี้เกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนของเครื่องมือ เครื่องมือจะแตกหัก
การสัมผัสเบื้องต้นอย่างราบรื่นระหว่างคมตัดของหัวกัดกับชิ้นงานคือจุดสำคัญของการกัด ซึ่งจะขึ้นอยู่กับการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปทรงของเครื่องมือ รวมถึงตำแหน่งของเครื่องมือ รูปที่ 1-30 แสดงการสัมผัสเริ่มต้นที่ราบรื่นระหว่างคมตัดของเครื่องตัดกับชิ้นงาน ดังที่แสดงในรูปที่ 1-30a หน้าสัมผัสเริ่มต้นคือส่วนปลายของคมตัด ซึ่งมักทำให้ความกว้างของการกัดน้อยกว่ารัศมีของหัวกัด และจุดสัมผัสเริ่มต้นกับตรงกลางของขอบในรูปที่ { {2}}b ซึ่งส่งผลให้อยู่ในโหมดหน้าสัมผัสนี้ ความกว้างของการกัดมักจะเกินรัศมีของหัวกัด แน่นอนว่า การใช้มุมคายของหัวกัดร่วมกันจะส่งผลต่อวิธีที่ปลายสัมผัสกับชิ้นงานเป็นครั้งแรกด้วย ซึ่งจะกล่าวถึงในภายหลัง

                                                                    1-30

ตามกฎทั่วไป ความสัมพันธ์ระหว่างความกว้างของการกัดและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือคือ 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (ความกว้างของการกัดมี เส้นผ่านศูนย์กลาง)
โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องคำนวณเป็นพิเศษ เนื่องจากโดยทั่วไปชุดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดจะเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง จึงจำเป็นต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดตัวที่สองซึ่งไม่น้อยกว่าความกว้างของการกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเท่านั้น

ตัวอย่าง: ดังแสดงในรูปที่ 1-31 มันเป็นส่วนหนึ่งของซีรีส์เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าคือ 3 มม., 4 มม., 5 มม., 6 มม., 8 มม., 10 มม., 12 มม., 16 มม. ฯลฯ และเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าคือ 80 มม. 100 มม., 125 มม., 160 มม., 200 มม., 250 มม., 315 มม., 400 มม. ฯลฯ ) สมมติว่าความกว้างของการกัดคือ 36 มม. ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของเฟืองแรกคือ 40 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของเฟืองที่สองคือ 50 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ที่เลือกคือ 50 มม. อย่างไรก็ตาม หากความกว้างของการกัดคือ 40 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของเฟืองแรกจะต้องไม่น้อยกว่าความกว้างนี้คือ 40 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของเฟืองที่สองยังคงเป็น 50 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดที่เลือกก็คือ 50 มม. เช่นกัน

                                                                                                   1-31