การกัดแบบโทรคอยด์
การกัดแบบโทรคอยด์เป็นวิธีการประมวลผลที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในส่วนขอบขนาดใหญ่เฉพาะจุดของพื้นผิวสามมิติ รูปที่ 6-31 เป็นแผนผังของการกัดแบบโทรคอยด์ วิธีการกัดนี้เสร็จสิ้นเพื่อตอบสนองต่อความลึกของการตัดของคัตเตอร์ที่เกิดจาก "การล้อมรอบ" ของวัสดุแข็งบนเครื่องมือในการกัดพื้นผิวสามมิติ
เช่นเดียวกับการกัดแบบโทรคอยด์ การกัดแผ่นยังได้รับการออกแบบให้เอาส่วนของสต็อกออกอย่างรวดเร็วด้วยระยะขอบที่มาก มุมศูนย์กลางหน้าสัมผัสของการกัดแบบธรรมดาของเนื้อด้านในมีขนาดใหญ่มากและมุมศูนย์กลางของหน้าสัมผัสเครื่องมือใหญ่เกินไป ในระหว่างการกัดแบบโทรคอยด์ โดยทั่วไปเครื่องมือจะไปข้างหน้า แต่บางครั้งเครื่องมือจะถอยหลัง และแกนของเครื่องมือยังคงแกว่งไปด้านข้าง และวิถีการเคลื่อนที่ของเส้นกึ่งกลางของคัตเตอร์แบบโทรคอยด์จะแสดงในรูป {{{{2 }}}} ในพื้นที่ที่สภาพการตัดเฉือนไม่ดี สามารถกำจัดค่าเผื่อได้อย่างรวดเร็วด้วยการกัดแบบโทรคอยด์ ในขณะที่ในส่วนอื่นๆ สามารถตัดเฉือนคัตเตอร์ได้โดยใช้วิธีการตัดแบบทั่วไป รูปที่ 6-33 เป็นชิ้นส่วนทั่วไปที่เหมาะสำหรับการกัดแบบโทรคอยด์ ในพื้นที่เหล่านี้ หากใช้วิธีการตัดเฉือนแบบเดิมเพียงอย่างเดียว แรงบนหัวกัดจะไม่เท่ากัน หรือชั่วโมงการตัดเฉือนจะสูญเปล่าเนื่องจากการใช้รอบเต็มหลายครั้ง ด้วยการกัดแบบโทรคอยด์ ปัญหาเหล่านี้จะได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ โดยทั่วไปแล้ว ความกว้างของการแกว่งของเส้นกึ่งกลางของหัวกัดคือ 0.2~1 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด กล่าวอีกนัยหนึ่ง เมื่อทำการกัดไซโคลลอยด์ ความกว้างของการประมวลผลจะอยู่ระหว่าง 1.2 ~ 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด ขอแนะนำว่าปริมาณการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของแกนของหัวกัดในระหว่างการกัดแบบโทรคอยด์คือ 0.2~0.8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดในระหว่างการกัดแบบโทรคอยด์
การกัดผิวแผ่น
การกัดชิ้น (ดูรูปที่ 6-34) เรียกอีกอย่างว่าการกัดลอกหรือการกัดชิ้น รูปแบบการตัดของการกัดเปลือกบางชนิดจะคล้ายกับการตัดเป็ดปักกิ่ง หรือคล้ายกับการตัดเส้นบะหมี่ซานซี โดยปกติจะเป็นสองเท่าของความเร็วตัดปกติ และความกว้างของการตัด (ความลึกในการตัดแนวรัศมี) มีขนาดเล็ก (ส่วนใหญ่ 1% ~ 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด) และมีขนาดใหญ่กว่าและมีภาระหนัก (ดูรูปที่ { {3}}ค) เมื่อใช้วิธีการกัดแผ่น การตัดแบบชั้นต่อชั้นของชั้นตัดบาง ๆ หลายชั้น แรงตัดในแนวรัศมีต่ำ ความต้องการความมั่นคงไม่สูง และสามารถอนุญาตให้มีความลึกของการตัดขนาดใหญ่ได้
การกัดแบบไดนามิก
การกัดแบบไดนามิกเป็นวิธีการตัดเฉือนที่ใช้อัตราการขจัดวัสดุคงที่ รูปที่ 6-35 เป็นสิ่งประดิษฐ์ทั่วไป รูปที่ 6-36 แสดงเส้นทางการโปรแกรมแบบทั่วไปและเส้นทางการโปรแกรมแบบไดนามิกของการกัดแบบไดนามิก ประการหนึ่ง การโปรแกรมแบบดั้งเดิมมีเส้นทางเครื่องมือว่างมากเกินไปในเฟรมเชิงเส้น ส่งผลให้เสียเวลาในการประมวลผล ในทางกลับกัน เนื้อปลามีการรับน้ำหนักมากเกินไป ส่งผลให้เครื่องมือในบริเวณนี้มีอัตราการแตกหักสูง การกัดแบบไดนามิกจะจัดเรียงการกัดหลายรอบที่ฟิลเล็ต ขณะเดียวกันก็ผ่านส่วนของเฟรมตรงได้อย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปแล้ว ความเร็วป้อนที่ตั้งโปรแกรมไว้แบบดั้งเดิมจะคงที่ และเครื่องมือจะยกได้มากขึ้น ในทางกลับกัน การกัดแบบไดนามิกจะกำหนดอัตราการขจัดวัสดุสำหรับเส้นทางการตัดด้วยลมขั้นต่ำและประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูงสุด จากข้อมูลของ GibbsCAM วิธีการตัดเฉือนนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับดอกเอ็นมิลล์ โดยที่ความเร็วตัดและความลึกของการตัดได้รับการแก้ไข และโปรแกรมจะเลือกความกว้างของการตัดคงที่และอัตราการป้อนโดยอัตโนมัติตามอัตราการขจัดวัสดุ ด้วยวิธีนี้ รหัส CNC อัจฉริยะจึงเกิดขึ้นได้ และไม่ต้องอาศัยฟังก์ชันการกัดความเร็วสูงของเครื่องมือกลเอง ใช้ความยาวโค้ดน้อยลงและมีการเคลื่อนไหวส่วนโค้งมากขึ้น หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือหลายชิ้นในกระบวนการกัดหยาบ ทางเดินเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อลดเวลาในการตัดเฉือน: มีการตัดแบบทีละขั้นแบบแปรผัน ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัด การกัดไซโคลลอยด์ การกัดแผ่น และการกัดแบบไดนามิก ล้วนแต่อาศัยระบบการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) ในการทำให้เสร็จสมบูรณ์ และมีเพียงแนวคิดเท่านั้นที่ถูกนำมาใช้ที่นี่
