ข้อควรพิจารณาเมื่อใช้หัวกัดแบบเรียบสำหรับงานกัดพลาสติกมีอะไรบ้าง

เมื่อพูดถึงการกัดพลาสติกด้วยหัวกัดแบบเรียบ มีข้อพิจารณาที่สำคัญหลายประการที่อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ประสิทธิภาพของกระบวนการกัด และความคุ้มค่าโดยรวม ในฐานะซัพพลายเออร์หัวกัดแบบเรียบที่เชื่อถือได้ เราเข้าใจถึงความซับซ้อนเหล่านี้ และพร้อมที่จะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกอันมีค่าเพื่อช่วยให้คุณได้รับประโยชน์สูงสุดจากการดำเนินงานกัดพลาสติกของคุณ

1. ความเข้ากันได้ของวัสดุ

พลาสติกมีหลายประเภท แต่ละประเภทมีคุณสมบัติเฉพาะของตัวเอง พลาสติกทั่วไปบางชนิด ได้แก่ โพลีเอทิลีน โพลีโพรพีลีน โพลีคาร์บอเนต และอะคริลิก ข้อควรพิจารณาอันดับแรกเมื่อใช้หัวกัดแบบเรียบสำหรับพลาสติกคือความเข้ากันได้ระหว่างวัสดุของหัวกัดกับพลาสติกที่กำลังบด

สำหรับพลาสติกเนื้ออ่อน เช่น โพลีเอทิลีนและโพลีโพรพีลีน หัวกัดแบบเรียบที่ทำจากเหล็กความเร็วสูง (HSS) อาจเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม หัวกัด HSS มีราคาไม่แพงนัก และให้ความสมดุลที่ดีระหว่างประสิทธิภาพการตัดและราคา พวกเขาสามารถตัดผ่านวัสดุที่อ่อนนุ่มเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เกิดการสึกหรอมากเกินไป

ในทางกลับกัน สำหรับพลาสติกที่แข็งกว่า เช่น โพลีคาร์บอเนตและอะคริลิก มักใช้หัวกัดแบบแบนปลายคาร์ไบด์ คาร์ไบด์มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า HSS มาก ทำให้สามารถรักษาคมตัดได้เป็นระยะเวลานานเมื่อทำการกัดพลาสติกเนื้อแข็ง ส่งผลให้การตัดสะอาดขึ้นและมีเสี้ยนน้อยลงบนชิ้นส่วนพลาสติกที่เสร็จแล้ว ตัวอย่างเช่นของเราดอกเอ็นมิลล์แบน 65HRC 4 ฟันทำจากคาร์ไบด์คุณภาพสูงซึ่งเหมาะสำหรับการกัดพลาสติกแข็งอย่างแม่นยำ

2. เรขาคณิตของคัตเตอร์

รูปทรงของหัวกัดแบบเรียบมีบทบาทสำคัญในกระบวนการกัด คุณสมบัติทางเรขาคณิตที่สำคัญ ได้แก่ จำนวนร่องฟัน มุมเกลียว และมุมคาย

จำนวนร่องฟันจะส่งผลต่อความเร็วในการตัดและผิวสำเร็จ หัวกัดที่มีร่องฟันมากกว่าสามารถขจัดวัสดุออกได้เร็วกว่า แต่ก็อาจสร้างความร้อนได้มากกว่าเช่นกัน สำหรับพลาสติก มักแนะนำให้ใช้คัตเตอร์ที่มีฟันน้อยกว่า (เช่น 2 หรือ 3 ฟัน) ร่องฟันที่น้อยลงจะช่วยให้การคายเศษดีขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการกัดพลาสติก เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะผลิตเศษที่ยาวและเหนียว เศษเหล่านี้อาจอุดตันเครื่องตัดและทำให้พื้นผิวสำเร็จไม่ดีหรืออาจทำให้เครื่องตัดเสียหายได้

มุมเกลียวของหัวกัดจะส่งผลต่อแรงตัดและการไหลของเศษ มุมเกลียวที่สูงขึ้นสามารถลดแรงตัดและปรับปรุงการคายเศษได้ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม สำหรับพลาสติก มุมเกลียวปานกลาง (ประมาณ 30 - 45 องศา) ก็เพียงพอแล้ว มุมเกลียวที่สูงเกินไปอาจทำให้พลาสติกเสียรูปหรือละลายเนื่องจากความร้อนที่มากเกินไป

มุมคายส่งผลต่อความคมของคมตัด มุมคายเชิงบวกจะทำให้คัตเตอร์คมขึ้นและลดแรงตัด แต่ก็อาจทำให้คัตเตอร์มีแนวโน้มที่จะเกิดการบิ่นได้ง่ายขึ้น สำหรับพลาสติก มักใช้มุมคายบวกเล็กน้อย (ประมาณ 5 - 10 องศา) เพื่อให้ได้สมดุลที่ดีระหว่างประสิทธิภาพการตัดและความทนทานของหัวกัด

3. พารามิเตอร์การตัด

พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการกัดพลาสติกให้ประสบความสำเร็จ พารามิเตอร์การตัดหลัก ได้แก่ ความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด

ความเร็วตัดคือความเร็วที่เครื่องตัดหมุน โดยทั่วไปจะวัดเป็นฟุตพื้นผิวต่อนาที (SFM) เมื่อกัดพลาสติก ควรเลือกความเร็วในการตัดอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พลาสติกร้อนเกินไป หากความเร็วในการตัดสูงเกินไป พลาสติกอาจละลายหรือเสียรูป ส่งผลให้คุณภาพผิวสำเร็จไม่ดี ในทางกลับกัน หากความเร็วตัดต่ำเกินไป เครื่องตัดอาจเสียดสีกับพลาสติกแทนที่จะตัดให้สะอาด ส่งผลให้เครื่องตัดสึกหรอมากขึ้น ตามกฎทั่วไป ความเร็วในการตัดพลาสติกจะต่ำกว่าความเร็วตัดโลหะ

อัตราการป้อนคือความเร็วที่ชิ้นงานเคลื่อนที่สัมพันธ์กับเครื่องตัด โดยทั่วไปจะวัดเป็นนิ้วต่อฟัน (IPT) อัตราป้อนที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มอัตราการขจัดเศษวัสดุได้ แต่ก็อาจทำให้ชิ้นงานที่เสร็จแล้วเกิดรอยขรุขระมากขึ้นเช่นกัน เมื่อกัดพลาสติก ควรใช้อัตราการป้อนปานกลางเพื่อให้แน่ใจว่าผิวสำเร็จจะเรียบเนียน

ความลึกของการตัดหมายถึงความหนาของวัสดุที่ถูกดึงออกในแต่ละรอบของเครื่องตัด สำหรับพลาสติก มักจะแนะนำให้ใช้ระยะกินลึกที่ตื้นเพื่อป้องกันการเกิดความร้อนมากเกินไป และเพื่อลดความเสี่ยงของการเสียรูปของพลาสติก

4. การจัดการความร้อน

ความร้อนเป็นปัญหาสำคัญในการกัดพลาสติก ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้พลาสติกละลาย เปลี่ยนรูป หรือแม้แต่ปล่อยควันที่เป็นอันตรายออกมา ในการจัดการความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ สามารถใช้กลยุทธ์ได้หลายประการ

วิธีหนึ่งคือการใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่น อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ว่าพลาสติกทุกชนิดจะเข้ากันได้กับสารหล่อเย็น พลาสติกบางชนิดอาจดูดซับสารหล่อเย็น ส่งผลให้ขยายตัวหรือเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติ สำหรับพลาสติกที่เข้ากันได้กับสารหล่อเย็น สามารถใช้สารหล่อเย็นแบบน้ำเพื่อลดอุณหภูมิที่บริเวณการตัดได้

อีกวิธีในการจัดการความร้อนคือการใช้การตัดเป็นระยะ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการหยุดกระบวนการตัดเป็นระยะเพื่อให้พลาสติกเย็นลง ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้การหยุดที่ตั้งโปรแกรมไว้ในเครื่องกัด CNC หรือโดยการขัดจังหวะการตัดด้วยตนเอง

5. การอพยพชิป

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น พลาสติกมีแนวโน้มที่จะผลิตเศษที่ยาวและเป็นเส้นในระหว่างการกัด การคายเศษอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันไม่ให้เศษอุดตันเครื่องตัด และทำให้พื้นผิวสำเร็จไม่ดี

วิธีหนึ่งในการปรับปรุงการคายเศษให้ดีขึ้นคือการใช้หัวกัดที่มีรูปทรงร่องฟันที่เหมาะสม ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น นอกจากนี้ การใช้ระบบสุญญากาศเพื่อขจัดเศษในระหว่างกระบวนการกัดก็มีประสิทธิภาพมากเช่นกัน ระบบสุญญากาศสามารถดูดเศษออกไปได้อย่างรวดเร็ว ทำให้พื้นที่การตัดสะอาด และลดความเสี่ยงที่เศษจะพันกัน

6. การทำงาน

การจับชิ้นงานอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์การกัดที่แม่นยำและสม่ำเสมอ เมื่อกัดพลาสติก วิธีการจับชิ้นงานควรจะอ่อนโยนพอที่จะหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานพลาสติกเสียหาย แต่ยังต้องยึดให้แน่นเพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ในระหว่างกระบวนการกัด

สามารถใช้แคลมป์หรือคีมจับชิ้นงานพลาสติกให้เข้าที่ อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องใช้ขากรรไกรหรือแผ่นรองแบบอ่อนเพื่อป้องกันไม่ให้พลาสติกเกิดรอยขีดข่วนหรือเสียรูปจากแคลมป์ โต๊ะสุญญากาศยังเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับงานจับยึดพลาสติก โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่บางหรือบอบบาง โต๊ะสุญญากาศสามารถให้แรงยึดเกาะที่สม่ำเสมอโดยไม่ทำให้พลาสติกเสียหาย

7. การบำรุงรักษาเครื่องมือ

จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของหัวกัดแบบเรียบ หลังการใช้งานแต่ละครั้ง ควรทำความสะอาดเครื่องตัดเพื่อขจัดเศษพลาสติกหรือเศษต่างๆ สามารถใช้แปรงขนอ่อนหรือลมอัดในการทำความสะอาดได้

ควรตรวจสอบเครื่องตัดอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูการสึกหรอหรือความเสียหาย หากคมตัดทื่อหรือบิ่น ควรเปลี่ยนคัตเตอร์หรือลับให้คมใหม่ การลับคมใหม่ควรทำโดยผู้เชี่ยวชาญเพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงของหัวกัดยังคงอยู่

8. ข้อพิจารณาด้านความปลอดภัย

เมื่อทำการกัดพลาสติก ความปลอดภัยควรเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเสมอ พลาสติกบางชนิดอาจปล่อยควันที่เป็นอันตรายออกมาเมื่อได้รับความร้อนระหว่างกระบวนการโม่ ในพื้นที่โรงสีควรมีการระบายอากาศที่เพียงพอเพื่อกำจัดควันเหล่านี้

ผู้ปฏิบัติงานควรสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสม เช่น แว่นตานิรภัย ถุงมือ และเครื่องช่วยหายใจ แว่นตานิรภัยสามารถปกป้องดวงตาจากเศษที่กระเด็น ถุงมือสามารถป้องกันมือจากขอบที่แหลมคม และเครื่องช่วยหายใจสามารถกรองควันที่เป็นอันตรายได้

โดยสรุป การกัดพลาสติกด้วยหัวกัดแบบเรียบจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างรอบคอบ รวมถึงความเข้ากันได้ของวัสดุ รูปทรงของหัวกัด พารามิเตอร์การตัด การจัดการความร้อน การคายเศษ การจัดการการทำงาน การบำรุงรักษาเครื่องมือ และความปลอดภัย เมื่อคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้ คุณจะได้ชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงพร้อมผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยมและการกัดที่มีประสิทธิภาพ

ในฐานะซัพพลายเออร์หัวกัดแบบเรียบชั้นนำ เรามีหัวกัดแบบเรียบคุณภาพสูงหลากหลายประเภท เช่นชุดดอกสว่านประตูกระจกลูกปัด Recoveralbeและชุดดอกสว่านกรอบประตู Ogeeซึ่งเหมาะสำหรับงานกัดพลาสติกประเภทต่างๆ หากคุณมีคำถามหรือต้องการความช่วยเหลือในการเลือกหัวกัดแบบเรียบที่เหมาะกับความต้องการในการกัดพลาสติกของคุณ โปรดติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดและจัดซื้อจัดจ้าง เรามุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่ดีที่สุดให้กับคุณเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ

อ้างอิง

• "การตัดเฉือนพลาสติก" - สมาคมวิศวกรพลาสติก
• "เทคโนโลยีเครื่องมือตัด" - Industrial Press Inc.
• เอกสารทางเทคนิคต่างๆ เกี่ยวกับการตัดเฉือนพลาสติกจากวารสารวิชาการและสิ่งพิมพ์ทางอุตสาหกรรม