ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กมีความเร็วตัดเท่าใด

ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กมีความเร็วตัดเท่าใด

ในฐานะซัพพลายเออร์ที่ได้รับการยอมรับอย่างดีของ Mini End Mills ฉันเข้าใจถึงความสำคัญของความเร็วในการตัดเมื่อกล่าวถึงประสิทธิภาพของเครื่องมือเล็กๆ แต่สำคัญเหล่านี้ ความเร็วตัดเป็นแนวคิดพื้นฐานในการตัดเฉือน และมีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพ คุณภาพ และอายุการใช้งานเครื่องมือของ Mini End Mills

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับความเร็วตัด

ความเร็วตัด ซึ่งมักแสดงเป็น (V_c) หมายถึงความเร็วที่คมตัดของเครื่องมือเคลื่อนที่ผ่านวัสดุชิ้นงาน โดยทั่วไปจะวัดเป็นฟุตผิวต่อนาที (SFM) หรือเมตรต่อนาที (m/min) ความเร็วในการตัดได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ รวมถึงวัสดุของชิ้นงาน วัสดุของดอกเอ็นมิลล์ ประเภทการทำงาน (เช่น การกัด การกัดร่อง หรือการกลึงขึ้นรูป) และเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกเอ็นมิลล์

ในทางคณิตศาสตร์ ความเร็วตัดสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร:

[V_c=\pi DN/1000]

โดยที่ (V_c) คือความเร็วตัดเป็น m/min (D) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกเอ็นมิลล์เป็น mm และ (N) คือความเร็วในการหมุนของสปินเดิลเป็นรอบต่อนาที (RPM)

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความเร็วตัดของดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็ก

วัสดุชิ้นงาน

วัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันจะมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็ง ความเหนียว และการนำความร้อน โดยทั่วไป วัสดุที่แข็งกว่าจะต้องใช้ความเร็วตัดต่ำลง เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอและการแตกหักของเครื่องมือมากเกินไป ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนอะลูมิเนียมอัลลอยซึ่งค่อนข้างอ่อน ความเร็วในการตัดอาจสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนสเตนเลสหรือไททาเนียมอัลลอยด์ อลูมิเนียมอาจใช้ความเร็วตัดได้ 300 - 1,000 SFM ในขณะที่เหล็กสแตนเลสอาจต้องใช้ความเร็วในช่วง 50 - 200 SFM

วัสดุดอกเอ็นมิลล์

วัสดุของดอกกัดมินิยังมีผลกระทบสำคัญต่อความเร็วในการตัดอีกด้วย วัสดุดอกกัดทั่วไป ได้แก่ เหล็กความเร็วสูง (HSS) โคบอลต์ - เหล็กความเร็วสูง (Co - HSS) และคาร์ไบด์ ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์มีความแข็งมากและทนความร้อนได้ ทำให้ใช้ความเร็วตัดได้สูงกว่ามากเมื่อเทียบกับดอกเอ็นมิลล์ HSS ตัวอย่างเช่น ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กของคาร์ไบด์สามารถทำงานได้ที่ความเร็วตัดสูงกว่าดอกเอ็นมิลล์ HSS 2 - 3 เท่า เมื่อตัดเฉือนวัสดุชิ้นงานเดียวกัน

ประเภทการดำเนินงาน

การทำงานเฉพาะที่ทำกับมินิเอ็นมิลล์จะส่งผลต่อความเร็วในการตัดเช่นกัน ในการทำงานกัดหยาบซึ่งจำเป็นต้องกำจัดวัสดุจำนวนมากออกอย่างรวดเร็ว อาจใช้ความเร็วตัดที่ต่ำลงเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือสามารถทนต่อแรงตัดที่สูงขึ้นได้ ในการดำเนินการเก็บผิวละเอียดซึ่งต้องการผิวสำเร็จคุณภาพสูง สามารถใช้ความเร็วตัดที่สูงขึ้นเพื่อลดรอยเครื่องมือและให้พื้นผิวเรียบเนียนยิ่งขึ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางดอกเอ็นมิลล์

เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กสัมพันธ์โดยตรงกับความเร็วในการตัด โดยทั่วไปแล้ว ดอกเอ็นมิลล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจะมีความเร็วตัดต่ำกว่า เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะแตกหักง่ายกว่าและมีการจับที่คมตัดน้อยกว่า ตัวอย่างเช่น ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม. อาจมีความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุดต่ำกว่าเมื่อเทียบกับดอกเอ็นมิลล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. เมื่อตัดเฉือนวัสดุชนิดเดียวกัน

ความเร็วตัดที่แนะนำสำหรับดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็ก

สำหรับเราดอกเอ็นมิลล์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไมโคร บอลโนส 2 ฟันเมื่อตัดเฉือนอะลูมิเนียม มักจะแนะนำให้ใช้ความเร็วตัดในช่วง 600 - 800 SFM (180 - 240 ม./นาที) ช่วยให้สามารถขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยยังคงรักษาผิวสำเร็จที่ดีไว้ เมื่อตัดเฉือนทองเหลือง ความเร็วในการตัดอาจสูงขึ้นเล็กน้อย ประมาณ 800 - 1000 SFM (240 - 300 ม./นาที)

ของเราคัตเตอร์มิลลิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางไมโครแบน 2 ฟันเหมาะสำหรับงานตัดเฉือนที่หลากหลาย เมื่อกัดเหล็กเหนียว ความเร็วในการตัด 100 - 150 SFM (30 - 45 ม./นาที) ถือเป็นจุดเริ่มต้นที่ดี สำหรับวัสดุพลาสติก ความเร็วในการตัดอาจค่อนข้างสูง โดยสูงถึง 1000 - 1500 SFM (300 - 450 ม./นาที)

ที่คัตเตอร์มิลลิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางไมโครแบน 2 ฟันนอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการตัดเฉือนวัสดุต่าง ๆ ได้อย่างแม่นยำ เมื่อทำงานกับโลหะผสมไททาเนียม เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและมีค่าการนำความร้อนต่ำ จึงควรรักษาความเร็วตัดให้ค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 20 - 50 SFM (6 - 15 ม./นาที)

ความสำคัญของการเลือกความเร็วตัดที่เหมาะสม

การเลือกความเร็วตัดที่เหมาะสมมีความสำคัญด้วยเหตุผลหลายประการ ประการแรก มันส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ หากความเร็วตัดสูงเกินไป ดอกเอ็นมิลล์จะเกิดความร้อนและการสึกหรอมากเกินไป ส่งผลให้เครื่องมือเสียหายก่อนเวลาอันควร ในทางกลับกัน หากความเร็วตัดต่ำเกินไป กระบวนการตัดเฉือนจะไม่มีประสิทธิภาพ และผิวสำเร็จของชิ้นงานอาจไม่ดี

ประการที่สอง ความเร็วในการตัดส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึง ความเร็วตัดที่เหมาะสมช่วยลดรอยเครื่องมือและการสะท้าน ส่งผลให้พื้นผิวเรียบและแม่นยำยิ่งขึ้น สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศและการแพทย์ ซึ่งจำเป็นต้องใช้ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง

สุดท้ายนี้ ความเร็วตัดจะสัมพันธ์กับประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของกระบวนการตัดเฉือน ด้วยการเลือกความเร็วตัดที่เหมาะสม ทำให้สามารถขจัดวัสดุได้มากขึ้นโดยใช้เวลาน้อยลง เพิ่มอัตราการผลิตและลดต้นทุน

วิธีการกำหนดความเร็วตัดที่ดีที่สุด

การกำหนดความเร็วตัดที่ดีที่สุดสำหรับดอกกัดขนาดเล็กต้องอาศัยความรู้ทางทฤษฎีและประสบการณ์เชิงปฏิบัติผสมผสานกัน ช่างเครื่องสามารถเริ่มต้นด้วยการอ้างอิงคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องมือ ซึ่งโดยปกติจะขึ้นอยู่กับการทดสอบและการวิจัยอย่างละเอียด คำแนะนำเหล่านี้คำนึงถึงวัสดุดอกกัด รูปทรง และวัสดุชิ้นงานทั่วไป

นอกจากนี้ ยังสามารถทดลองตัดชิ้นงานตัวอย่างได้ โดยการค่อยๆ ปรับความเร็วตัดและสังเกตการสึกหรอของเครื่องมือ ผิวสำเร็จ และแรงตัด ทำให้สามารถกำหนดความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุดได้ ศูนย์เครื่องจักรกลสมัยใหม่มักติดตั้งเซ็นเซอร์และระบบตรวจสอบที่สามารถให้ผลป้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับกระบวนการตัด ซึ่งช่วยปรับความเร็วตัดอย่างละเอียด

บทสรุปและการเรียกร้องให้ดำเนินการ

โดยสรุป ความเร็วตัดของดอกกัดขนาดเล็กเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการตัดเฉือน ด้วยการทำความเข้าใจปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความเร็วตัดและการเลือกค่าที่เหมาะสม ช่างเครื่องจึงสามารถมีอายุการใช้งานเครื่องมือที่ดีขึ้น คุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น และความสามารถในการผลิตที่เพิ่มขึ้น

ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำของ Mini End Mills เรามุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและการสนับสนุนทางเทคนิค ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถช่วยคุณเลือกดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กที่เหมาะกับการใช้งานเฉพาะของคุณได้ และให้คำแนะนำเกี่ยวกับความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด หากคุณสนใจที่จะซื้อมินิเอ็นมิลของเราหรือมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับความเร็วตัด โปรดติดต่อเราเพื่อขอหารือโดยละเอียดและเจรจาการจัดซื้อจัดจ้าง

อ้างอิง

• "คู่มือการตัดเฉือน", Industrial Press Inc.
• “วิศวกรรมเครื่องมือตัด” สมาคมวิศวกรการผลิต