ความเร็วของความเร็วในการตัดต่ออายุการใช้งานเครื่องมือของโรงสีการบีบอัดคืออะไร?

ความเร็วในการตัดเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการทำงานของการตัดเฉือนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้โรงสีปลายบีบอัด ในฐานะซัพพลายเออร์ของโรงสีการบีบอัดคุณภาพสูงฉันได้เห็นผลกระทบที่ลึกซึ้งซึ่งความเร็วในการตัดสามารถมีต่ออายุการใช้งานเครื่องมือ ในบล็อกนี้เราจะเจาะลึกความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วในการตัดและอายุการใช้งานเครื่องมือของโรงสีการบีบอัด

เข้าใจการบีบอัดสิ้นสุดโรงงาน

ก่อนที่จะพูดถึงผลกระทบของความเร็วในการตัดสิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าโรงสีปลายบีบอัดคืออะไร อันจุดสิ้นสุดของการบีบอัดเป็นเครื่องมือตัดพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือน มันมีการออกแบบที่ไม่เหมือนใครทั้งการตัดและลง - การตัดขลุ่ย ขลุ่ยการตัดที่ด้านล่างของเครื่องมือช่วยดึงชิปขึ้นมาในขณะที่ขลุ่ยตัดลงที่ด้านบนดันชิปลง การรวมกันนี้ช่วยลดปัญหาการอพยพของชิปและลดการฉีกขาดลงบนพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของชิ้นงานทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่พื้นผิวมีความสำคัญเช่นในงานไม้และการตัดเฉือนวัสดุคอมโพสิต

พื้นฐานของความเร็วในการตัด

ความเร็วในการตัดมักแสดงว่า V ถูกกำหนดให้เป็นความเร็วที่ขอบของเครื่องมือผ่านงานผ่านชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้วจะวัดในเท้าพื้นผิวต่อนาที (SFM) หรือเมตรต่อนาที (m/นาที) ความเร็วในการตัดจะถูกกำหนดโดยความเร็วในการหมุนของแกนหมุน (รอบต่อนาที) และเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัด สูตรสำหรับการคำนวณความเร็วในการตัดคือ (v = \ pi dn/12) (เป็น sfm โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเป็นนิ้วและ n คือความเร็วแกนหมุนในรอบต่อนาที) หรือ (v = \ pi dn/1000)

ผลกระทบของความเร็วในการตัดต่ำต่ออายุการใช้งานเครื่องมือ

เมื่อความเร็วในการตัดต่ำเกินไปผลกระทบเชิงลบหลายอย่างสามารถเกิดขึ้นได้ซึ่งจะช่วยลดอายุการใช้งานของเครื่องมือของโรงสีการบีบอัด

สร้าง - การก่อตัวของขอบขึ้น

ที่ความเร็วในการตัดต่ำความร้อนที่เกิดขึ้นที่ขอบตัดนั้นไม่เพียงพอที่จะทำให้ชิปไหลได้อย่างราบรื่น สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การก่อตัวของขอบที่สร้างขึ้น (bue) Bue เป็นวัสดุชิ้นงานชิ้นงานที่ยึดติดกับขอบของเครื่องมือ เมื่อ Bue เติบโตขึ้นมันจะเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิตของขอบตัดทำให้เกิดแรงตัดที่ไม่สม่ำเสมอและเพิ่มการสึกหรอบนเครื่องมือ ในที่สุด Bue สามารถแยกออกได้โดยใช้วัสดุชิ้นส่วนขนาดเล็กซึ่งเร่งการสึกหรอของเครื่องมือและลดอายุการใช้งาน

แรงเสียดทานเพิ่มขึ้น

ความเร็วในการตัดต่ำส่งผลให้เกิดแรงเสียดทานเพิ่มขึ้นระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ขอบตัดต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อกำจัดวัสดุและแรงพิเศษนี้สร้างความร้อนมากขึ้นด้วยแรงเสียดทาน ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้วัสดุเครื่องมืออ่อนตัวลงทำให้มีความไวต่อการสึกหรอและการเสียรูปมากขึ้น ยิ่งไปกว่านั้นแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นสามารถนำไปสู่ปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "ถู" มากกว่า "การตัด" ซึ่งจะทำลายพื้นผิวเครื่องมือและลดประสิทธิภาพของมัน

ผลกระทบของความเร็วในการตัดสูงต่ออายุการใช้งานเครื่องมือ

ในทางกลับกันการใช้ความเร็วในการตัดที่สูงเกินไปอาจเป็นอันตรายต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือของโรงสีการบีบอัด

การสร้างความร้อนมากเกินไป

หนึ่งในปัญหาหลักที่มีความเร็วในการตัดสูงคือการสร้างความร้อนที่มากเกินไป เมื่อความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้นที่ขอบตัดเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อนกับวัสดุเครื่องมือ สำหรับคาร์ไบด์ เมื่อวัสดุเครื่องมือสูญเสียความแข็งมันก็จะหมดลงอย่างรวดเร็วและขอบตัดกลายเป็นหมองคล้ำลดคุณภาพของการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

เพิ่มอัตราการสึกหรอของเครื่องมือ

ความเร็วในการตัดสูงยังเพิ่มอัตราการสึกหรอเชิงกลในเครื่องมือ ความทันสมัยจะได้รับการเสียดสีอย่างรวดเร็วมากขึ้นเมื่อสัมผัสกับวัสดุชิ้นงานชิ้นงานที่เร็วขึ้น ผลกระทบความเร็วสูงของชิปบนเครื่องมืออาจทำให้เกิดการบิ่นและสะบัดขอบตัด นอกจากนี้แรงตัดที่เพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องกับความเร็วในการตัดสูงสามารถนำไปสู่การแตกหักของเครื่องมือโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเครื่องมือไม่ได้รับการสนับสนุนอย่างเหมาะสมหรือหากวัสดุชิ้นงานชิ้นงานแข็งหรือขัดโดยเฉพาะ

ความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานปลายบีบอัด

เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือของโรงสีการบีบอัดมันเป็นสิ่งสำคัญในการค้นหาความเร็วในการตัดที่ดีที่สุด ความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงวัสดุชิ้นงานชิ้นงานวัสดุเครื่องมือความลึกของการตัดและอัตราการป้อน

วัสดุชิ้นงาน

วัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันต้องการความเร็วในการตัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นเมื่อมีการตัดเฉือนไม้เนื้ออ่อนเช่นต้นสนหรือต้นซีดาร์สามารถใช้ความเร็วในการตัดที่ค่อนข้างสูงกว่าเมื่อเทียบกับไม้เนื้อแข็งเช่นไม้โอ๊คหรือเมเปิ้ล ไม้เนื้ออ่อนมีความหนาแน่นน้อยกว่าและมีความต้านทานต่อการตัดน้อยลงดังนั้นเครื่องมือสามารถกำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยความเร็วที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องสึกหรอมากเกินไป ในทางตรงกันข้ามไม้เนื้อแข็งมีความหนาแน่นและต้องการความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเครื่องมือและทำให้การสึกหรอมากเกินไป

วัสดุเครื่องมือ

วัสดุของโรงสีการบีบอัดยังมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความเร็วในการตัดที่ดีที่สุด โดยทั่วไปแล้วคาร์ไบด์ - เครื่องมือปลายสามารถทนต่อความเร็วในการตัดที่สูงกว่าเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง (HSS) คาร์ไบด์มีจุดหลอมเหลวที่สูงขึ้นและความต้านทานความร้อนที่ดีขึ้นทำให้สามารถรักษาความแข็งและประสิทธิภาพการตัดที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นเมื่อใช้โรงสีปลายบีบอัดคาร์ไบด์สามารถเลือกความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นได้เมื่อเทียบกับเครื่องมือ HSS

ความลึกของการตัดและอัตราการป้อน

ความลึกของการตัดและอัตราการป้อนยังมีความสัมพันธ์กับความเร็วในการตัด ความลึกที่มากขึ้นของการตัดและอัตราการป้อนที่สูงขึ้นโดยทั่วไปต้องการความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าเพื่อรักษากระบวนการตัดที่มั่นคงและป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป ในทางกลับกันความลึกของการตัดและอัตราการป้อนที่ต่ำกว่าอาจทำให้ความเร็วในการตัดสูงขึ้นเล็กน้อย

กรณีศึกษา

ลองดูกรณีศึกษาของจริง - โลกเพื่อแสดงให้เห็นถึงผลกระทบของการตัดความเร็วต่ออายุการใช้งานเครื่องมือของโรงสีการบีบอัด

กรณีที่ 1: แอปพลิเคชันไม้

ร้านขายงานไม้ใช้โรงงานปลายบีบอัดไปยังแผงไม้โอ๊คเครื่อง ในขั้นต้นพวกเขาตั้งค่าความเร็วในการตัดต่ำเกินไป พวกเขาสังเกตเห็นว่าเครื่องมือนี้กลายเป็นเรื่องน่าเบื่ออย่างรวดเร็วและพื้นผิวของแผงไม่ดี หลังจากวิเคราะห์สถานการณ์พวกเขาเพิ่มความเร็วในการตัดเป็นระดับที่แนะนำสำหรับไม้โอ๊ค เป็นผลให้อายุการใช้งานเครื่องมือเพิ่มขึ้นเกือบ 30%และพื้นผิวของแผงเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

กรณีที่ 2: การตัดเฉือนวัสดุคอมโพสิต

ในแอพพลิเคชั่นการตัดเฉือนวัสดุคอมโพสิตผู้ผลิตกำลังใช้โรงสีการบีบอัดที่ความเร็วในการตัดสูงมาก เครื่องมือนี้แตกหักบ่อยครั้งและคุณภาพของการตัดไม่สอดคล้องกัน ด้วยการลดความเร็วในการตัดให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมมากขึ้นตามคุณสมบัติของวัสดุคอมโพสิตอายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้นมากกว่า 50%และคุณภาพของชิ้นส่วนกลึงดีขึ้น

ปัจจัยอื่น ๆ ที่มีผลต่อชีวิตเครื่องมือร่วมกับความเร็วในการตัด

เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าความเร็วในการตัดไม่ได้ทำหน้าที่คนเดียวในการกำหนดอายุการใช้งานเครื่องมือของโรงสีการบีบอัด ปัจจัยอื่น ๆ เช่นเรขาคณิตเครื่องมือการใช้สารหล่อเย็นและคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงานยังมีปฏิสัมพันธ์กับความเร็วในการตัด

เรขาคณิตเครื่องมือ

รูปทรงเรขาคณิตของโรงสีการบีบอัดรวมถึงจำนวนฟลุตมุมเกลียวและมุมเรคอาจส่งผลต่อวิธีการทำงานของเครื่องมือที่ความเร็วในการตัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นเครื่องมือที่มีมุมเกลียวที่สูงขึ้นสามารถให้การอพยพชิปที่ดีขึ้นด้วยความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นซึ่งสามารถช่วยลดการสร้างความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือ

การใช้น้ำหล่อเย็น

การใช้สารหล่อเย็นสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมืออย่างมีนัยสำคัญเมื่อใช้ร่วมกับความเร็วในการตัดที่เหมาะสม สารหล่อเย็นช่วยกระจายความร้อนลดแรงเสียดทานและล้างชิปออกไป อย่างไรก็ตามประเภทของสารหล่อเย็นและวิธีการของแอปพลิเคชันก็ต้องได้รับการพิจารณา ตัวอย่างเช่นสารหล่อเย็นน้ำท่วมอาจมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับการทำงานของการตัดเฉือนความเร็วสูงในขณะที่สารหล่อเย็นหมอกอาจเพียงพอสำหรับการใช้งานที่ต่ำกว่า - ความเร็ว

คุณสมบัติวัสดุชิ้นงาน

ความแข็งความเหนียวและโครงสร้างเมล็ดของวัสดุชิ้นงานสามารถมีผลต่อความเร็วในการตัดและอายุการใช้งานที่ดีที่สุด ตัวอย่างเช่นวัสดุที่มีความแข็งสูงต้องการความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปในขณะที่วัสดุที่มีโครงสร้างเส้นใยอาจต้องใช้ความเร็วในการตัดที่เฉพาะเจาะจงเพื่อป้องกันการฉีกขาดและปรับปรุงพื้นผิว

บทสรุป

โดยสรุปความเร็วในการตัดมีผลอย่างลึกซึ้งต่ออายุการใช้งานเครื่องมือของโรงสีการบีบอัด ทั้งความเร็วในการตัดต่ำและสูงสามารถนำไปสู่อายุการใช้งานที่ลดลงเนื่องจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นการสร้างขอบที่สร้างขึ้นการสร้างความร้อนที่มากเกินไปและอัตราการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น การค้นหาความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดตามวัสดุชิ้นงานวัสดุเครื่องมือความลึกของการตัดและอัตราการป้อนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือและบรรลุการตัดคุณภาพสูง

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับโรงงานปลายทางการบีบอัดที่มีคุณภาพสูงหรือฟลุตตรงและฟลุตตรงเราอยู่ที่นี่เพื่อช่วย ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถให้เครื่องมือและคำแนะนำที่เหมาะสมแก่คุณเกี่ยวกับพารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณ ติดต่อเราเพื่อเริ่มการอภิปรายการจัดซื้อและดำเนินการเครื่องจักรกลของคุณไปอีกระดับ

การอ้างอิง

• Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
• Boothroyd, G. , Dewhurst, P. , & Knight, WA (2011) การออกแบบผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตและการประกอบ CRC Press
• Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006) ทฤษฎีการตัดโลหะและการปฏิบัติ CRC Press